Trong các đặc điểm của Al, đặc điểm nào sau đây là sai?

Chuyển biến P → γ (chuyển biến cùng tích) là quá trình austenit hóa khi nung thép. Đặc điểm của chuyển biến này bao gồm:
- Tốc độ nung càng lớn, nhiệt độ bắt đầu chuyển biến càng cao do thời gian khuếch tán ngắn hơn.
- Nhiệt độ chuyển biến thực tế luôn lớn hơn 727°C (nhiệt độ tới hạn Ac1) do quá trình nung với tốc độ hữu hạn.
- Chuyển biến xảy ra không tức thời, mà cần một khoảng thời gian để các hạt austenit hình thành và phát triển.
- Quy luật lớn lên của hạt γ phụ thuộc vào thành phần hóa học của thép, đặc biệt là hàm lượng các nguyên tố hợp kim. Các nguyên tố hợp kim có thể cản trở sự lớn lên của hạt γ. Do đó, quy luật lớn lên của hạt γ không giống nhau với mọi loại thép.

Vậy, phương án sai là "Quy luật lớn lên của hạt γ là như nhau với mọi loại thép".

Mác thép C45 là loại thép cacbon trung bình, thường được sử dụng để chế tạo các chi tiết máy chịu tải trọng vừa phải, cần độ bền và độ dẻo dai nhất định. Do có hàm lượng cacbon vừa phải, C45 thích hợp cho các quá trình gia công nhiệt như tôi, ram để cải thiện cơ tính. Các ứng dụng cụ thể bao gồm: trục, bánh răng, chi tiết chịu mài mòn, và các chi tiết kết cấu khác. Các phương án khác không mô tả chính xác và đầy đủ công dụng của thép C45.

Câu hỏi liên quan đến ảnh hưởng của các nguyên tố hợp kim đến quá trình nhiệt luyện thép.
- Phương án 1 đúng: Các nguyên tố hợp kim thường làm chậm quá trình hòa tan vào austenit, cần nhiệt độ và thời gian cao hơn.
- Phương án 2 sai: Các nguyên tố hợp kim có thể hòa tan vào austenit hoặc tạo thành các bít. Nếu ở dạng các bít, chúng có thể làm giảm VTH (vận tốc tới hạn) hoặc không, tùy thuộc vào loại và hàm lượng của nguyên tố.
- Phương án 3 đúng: Các nguyên tố hợp kim thường làm tăng nhiệt độ ram.
- Phương án 4 đúng: Các nguyên tố tạo các bít mạnh (như Cr, V, Ti) có tác dụng giữ cho hạt nhỏ khi nung.
Vì vậy, phương án sai là phương án 2.

20Cr13 là một loại thép không gỉ martensitic chứa khoảng 13% Crom. Loại thép này có độ bền và độ cứng cao sau khi nhiệt luyện, cùng với khả năng chống ăn mòn tương đối tốt. Do đó, nó được sử dụng rộng rãi trong các ứng dụng cần độ bền và khả năng chống ăn mòn vừa phải, như kim phun động cơ, ổ lăn không gỉ, dụng cụ phẫu thuật, dao, kéo, ...

Sau khi thấm carbon (cacbon hóa), thép thường được sử dụng phổ biến nhất. Thấm carbon là quá trình làm tăng hàm lượng carbon ở bề mặt của thép, làm cho bề mặt cứng hơn và chống mài mòn tốt hơn. Thép thường, do có giá thành rẻ và dễ gia công, thường được sử dụng trong quá trình này để cải thiện các đặc tính bề mặt.