Thời gian lãng phí khách quan là thời gian:

Để giải quyết bài toán này, chúng ta cần tính toán năng suất lao động (MSL - Mức sản lượng) mới dựa trên các dữ liệu đã cho.

1. Tính tổng thời gian hữu ích cho sản xuất (TPVđm):
- TPVđm + TTNđm = 385 phút/ca. Đây là tổng thời gian định mức cho công việc và thời gian nghỉ ngơi.

2. Tính thời gian hao phí do các yếu tố khách quan (dPV):
- dPV = 0,1625. Đây là tỷ lệ phần trăm thời gian hao phí. Ta tính thời gian hao phí thực tế: 385 * 0,1625 = 62.5625 phút.

3. Tính thời gian thực tế làm việc (Ttt):
- Ttt = 385 - 62.5625 = 322.4375 phút.

4. Tính mức thời gian gia công một sản phẩm (MTG) mới:
- MTG = Ttnsp = 7 phút/sản phẩm. Thời gian này đã cho trực tiếp trong đề bài.

5. Tính mức sản lượng (MSL) mới:
- MSL = Ttt / MTG = 322.4375 / 7 ≈ 46.06 sản phẩm/ca.

Vì không có đáp án nào trùng khớp hoàn toàn, ta sẽ kiểm tra lại các bước tính toán và xem xét khả năng làm tròn số. Tuy nhiên, kết quả gần nhất là đáp án D. Tuy nhiên không có đáp án chính xác hoàn toàn, có thể đề bài có sai sót về số liệu hoặc yêu cầu làm tròn khác.

Nếu chúng ta bỏ qua hao phí dPV, MSL = 385/7 = 55 sp/ca. Vậy nên ta không thể bỏ qua dPV.
Nếu chúng ta giả sử TPVđm là thời gian làm việc thực tế, và TTNđm là thời gian nghỉ ngơi, ta có TPVđm = 385/(1+0.1625) = 331.18 phút => MSL = 331.18/7 = 47.31 sp/ca

Vì vậy, không có đáp án nào chính xác.

Để tính MTGK (thời gian gia công trung bình trên một sản phẩm), chúng ta cần xem xét các yếu tố sau:

1. Tca (Thời gian chu trình): 480 phút. Đây là tổng thời gian để hoàn thành một lô sản phẩm.
2. Tta (Thời gian tác động): 10 phút. Đây là thời gian cần thiết cho các hoạt động tác động vào quá trình.
- Te (Thời gian hiệu dụng) chiếm 70% Tta, tức là Te = 0.7 * 10 = 7 phút.
3. a1%pvtc = 0.3: Tỷ lệ phế phẩm loại 1 là 0.3%.
4. a2%pv (đề bài không đầy đủ): Cần có thông tin về tỷ lệ phế phẩm loại 2 để tính toán chính xác.

Tuy nhiên, với thông tin hiện có, chúng ta có thể ước tính MTGK. Giả sử rằng MTGK là thời gian chu trình (Tca) trừ đi thời gian tác động hiệu dụng (Te), chia cho số lượng sản phẩm trong lô. Vì không có thông tin về số lượng sản phẩm trong lô, và không có đủ thông tin về phế phẩm loại 2, chúng ta không thể tính toán chính xác MTGK. Do đó, đáp án chính xác nhất là "D. Các đáp án còn lại đều sai".

Nghiên cứu điều kiện tổ chức kỹ thuật tại nơi làm việc là một bước quan trọng cần được thực hiện trước khi triển khai bất kỳ hoạt động nào. Việc này giúp xác định các yếu tố kỹ thuật cần thiết, đánh giá tính khả thi và đảm bảo sự phù hợp với điều kiện thực tế của nơi làm việc. Do đó, đáp án A là chính xác.

Để giải quyết bài toán này, chúng ta cần tính thời gian cho từng nguyên công và sau đó tính tổng thời gian.

* NC1: Đã cho T = 0,3 giờ/sp
* NC2: Được chia thành NC2x và NC2y.
* NC2x: T = 0,25 giờ/sp, sản lượng = 15600 sp
* NC2y: T = 0,2 giờ/sp, sản lượng = 10200 sp

Để tính thời gian trung bình cho NC2, ta sử dụng công thức:
T(NC2) = (T(NC2x) * Sản lượng(NC2x) + T(NC2y) * Sản lượng(NC2y)) / (Sản lượng(NC2x) + Sản lượng(NC2y))
T(NC2) = (0,25 * 15600 + 0,2 * 10200) / (15600 + 10200)
T(NC2) = (3900 + 2040) / 25800
T(NC2) = 5940 / 25800
T(NC2) ≈ 0,2302 giờ/sp

Vậy, thời gian trung bình cho NC2, GĐ1, A là 0,2302 giờ/sp. Phương án A phù hợp với kết quả tính toán.

Tổng thời gian cho GĐ1, A là:
T(GĐ1, A) = T(NC1) + T(NC2) = 0,3 + 0,2302 = 0,5302 giờ/sp. Vì vậy, phương án C không hoàn toàn chính xác, tuy nhiên gần đúng.

Số lần bấm giờ trong quá trình đo thời gian thực hiện công việc thường phụ thuộc vào thời gian hoàn thành thao tác (để đảm bảo độ chính xác), phương pháp bấm giờ (ví dụ, bấm giờ liên tục hay bấm giờ riêng lẻ cho từng yếu tố), và loại hình sản xuất (ví dụ, sản xuất hàng loạt cần nhiều lần đo hơn so với sản xuất đơn chiếc). Tuy nhiên, số lần bấm giờ không phụ thuộc vào phương pháp thực hiện thao tác, vì phương pháp thực hiện thao tác ảnh hưởng đến thời gian thực hiện, chứ không ảnh hưởng đến số lần cần bấm giờ.