Sai số xuất hiện trong quá trình gia công không theo quy luật nào cả là:

Câu hỏi yêu cầu tìm nguyên nhân *không* gây ra sai số hệ thống thay đổi theo thời gian. * Dung cụ cắt bị mòn: Khi dụng cụ cắt bị mòn, kích thước và hình dạng của nó thay đổi dần theo thời gian, dẫn đến sai số gia công thay đổi. Do đó, đây là một nguyên nhân gây sai số hệ thống thay đổi theo thời gian. * Biến dạng nhiệt của máy, dao, đồ gá: Sự thay đổi nhiệt độ môi trường hoặc quá trình cắt gọt sinh nhiệt làm cho các bộ phận của máy, dao, đồ gá bị biến dạng. Mức độ biến dạng này thay đổi theo thời gian (ví dụ: máy nóng lên trong quá trình hoạt động), dẫn đến sai số thay đổi theo thời gian. Vậy đây cũng là một nguyên nhân gây sai số hệ thống thay đổi theo thời gian. * Vị trí của phôi trên đồ gá bị thay đổi: Nếu vị trí phôi trên đồ gá thay đổi, điều này có thể dẫn đến sai số, nhưng *không nhất thiết* là sai số hệ thống thay đổi theo thời gian. Sự thay đổi vị trí phôi có thể là do lỗi gá đặt ban đầu hoặc do rung động, va chạm, nhưng một khi vị trí đã thay đổi, sai số phát sinh sẽ tương đối ổn định cho các chi tiết gia công tiếp theo (cho đến khi vị trí phôi lại thay đổi). Vì vậy, đáp án đúng là "Vị trí của phôi trên đồ gá bị thay đổi."

Phương pháp cắt thử từng kích thước riêng biệt, mặc dù đảm bảo độ chính xác cao, nhưng lại tốn thời gian và công sức, dẫn đến năng suất thấp. Các yếu tố như mòn dao, độ phức tạp của đồ gá đặt, hay yêu cầu độ chính xác cao của phôi có thể ảnh hưởng đến mọi phương pháp gia công, không riêng gì phương pháp này.

Biến dạng nhiệt của chi tiết gia công có thể gây ra sai số về kích thước (do sự giãn nở hoặc co lại của vật liệu) và sai số về hình dáng (do sự phân bố nhiệt không đều dẫn đến biến dạng). Do đó, đáp án đúng là cả a và b đều đúng.

Phương pháp cắt thử từng kích thước riêng biệt thường được sử dụng khi cần độ chính xác cao và giảm thiểu phế phẩm. Ưu điểm chính của phương pháp này là giảm phế phẩm vì mỗi kích thước được cắt thử và điều chỉnh riêng. Các phương án khác không phải là ưu điểm của phương pháp này vì nó thường đòi hỏi đồ gá phức tạp hơn, trình độ tay nghề cao hơn và năng suất không cao do thao tác cắt thử và điều chỉnh mất thời gian.

Một vật rắn tuyệt đối trong không gian có 6 bậc tự do: 3 bậc tự do tịnh tiến (theo các trục x, y, z) và 3 bậc tự do quay (quanh các trục x, y, z).