Nhược điểm của phương pháp cắt thử từng kích thước riêng biệt là:

Biến dạng nhiệt của chi tiết gia công có thể gây ra sai số về kích thước (do sự giãn nở hoặc co lại của vật liệu) và sai số về hình dáng (do sự phân bố nhiệt không đều dẫn đến biến dạng). Do đó, đáp án đúng là cả a và b đều đúng.

Phương pháp cắt thử từng kích thước riêng biệt thường được sử dụng khi cần độ chính xác cao và giảm thiểu phế phẩm. Ưu điểm chính của phương pháp này là giảm phế phẩm vì mỗi kích thước được cắt thử và điều chỉnh riêng. Các phương án khác không phải là ưu điểm của phương pháp này vì nó thường đòi hỏi đồ gá phức tạp hơn, trình độ tay nghề cao hơn và năng suất không cao do thao tác cắt thử và điều chỉnh mất thời gian.

Một vật rắn tuyệt đối trong không gian có 6 bậc tự do: 3 bậc tự do tịnh tiến (theo các trục x, y, z) và 3 bậc tự do quay (quanh các trục x, y, z).

Chuẩn gia công là bề mặt thực tế trên đồ gá hoặc máy được sử dụng làm gốc để xác định vị trí của chi tiết gia công trong quá trình gia công. Nó là chuẩn có thật, tồn tại vật lý. Chuẩn điều chỉnh, chuẩn lắp ráp và chuẩn đo lường là các loại chuẩn khác, nhưng không nhất thiết phải là bề mặt vật lý trên đồ gá hoặc máy trong quá trình gia công. Chuẩn điều chỉnh liên quan đến việc điều chỉnh máy hoặc dụng cụ. Chuẩn lắp ráp liên quan đến việc lắp ráp các bộ phận. Chuẩn đo lường liên quan đến việc đo kích thước và hình dạng.