Khi chúng ta thực hiện quá trình kẹp chặt tốt thì.

Trong sản xuất hàng loạt, yêu cầu về năng suất và tính chuyên môn hóa cao. * Đồ gá chuyên dùng: Được thiết kế riêng cho một chi tiết hoặc một vài chi tiết có hình dạng và kích thước tương tự, giúp gia công nhanh chóng và chính xác, phù hợp với sản xuất hàng loạt. * Đồ gá vạn năng: Có tính linh hoạt cao, có thể điều chỉnh để gia công nhiều loại chi tiết khác nhau, nhưng thường không đạt được năng suất cao như đồ gá chuyên dùng. * Đồ gá tổ hợp: Kết hợp các phần tử tiêu chuẩn để tạo thành đồ gá cho một chi tiết cụ thể, có thể tái sử dụng các phần tử cho các chi tiết khác, phù hợp với sản xuất vừa và nhỏ, ít phù hợp cho sản xuất hàng loạt. Vì vậy, đồ gá chuyên dùng (a) phù hợp cho sản xuất hàng loạt. Đồ gá tổ hợp (c) ít phù hợp hơn, nên câu (d) "Câu a và c đúng" không chính xác.

Gia công nóng là quá trình gia công kim loại ở nhiệt độ cao hơn nhiệt độ kết tinh lại của kim loại đó. Nhiệt độ kết tinh lại là nhiệt độ mà tại đó các hạt kim loại mới bắt đầu hình thành, làm thay đổi cấu trúc tế vi của kim loại. Nhiệt độ cùng tích và cùng tinh là các khái niệm liên quan đến giản đồ pha của hợp kim, không phải là tiêu chí chính để phân biệt gia công nóng và gia công nguội. Nhiệt độ nóng chảy là nhiệt độ mà tại đó kim loại chuyển từ trạng thái rắn sang trạng thái lỏng.

Quá trình kéo là một quá trình gia công kim loại, trong đó phôi được kéo qua một khuôn để giảm tiết diện ngang và tăng chiều dài. Vì vậy, cả hai phương án a và b đều đúng.

Các chi tiết quan trọng cần có cơ tính cao thường được tạo phôi bằng phương pháp gia công bằng áp lực. Phương pháp này, như rèn, dập, cán, kéo, làm cho kim loại biến dạng dẻo, làm thay đổi và cải thiện cơ tính của vật liệu (độ bền, độ dẻo...). Trong khi đó, đúc thường tạo ra vật đúc có cơ tính thấp hơn do cấu trúc hạt không đồng đều và có thể chứa khuyết tật. Luyện kim bột phù hợp cho các chi tiết phức tạp hoặc vật liệu đặc biệt, nhưng không phải lúc nào cũng đảm bảo cơ tính cao nhất. Hàn là phương pháp ghép nối, không phải là phương pháp tạo phôi.

Trong phương pháp cán, hệ số ma sát càng cao sẽ dẫn đến những điều sau: * Bán kính trục cán càng lớn: Ma sát cao hơn đòi hỏi lực lớn hơn để kéo vật liệu qua trục cán. Để chịu được lực lớn này mà không bị biến dạng, trục cán cần có bán kính lớn hơn. * Sự chênh lệch chiều dày tối đa càng thấp: Ma sát cao có thể gây ra sự không đồng đều trong quá trình cán, dẫn đến sự chênh lệch chiều dày lớn hơn. Do đó, để kiểm soát chất lượng sản phẩm, sự chênh lệch chiều dày tối đa cần được giữ ở mức thấp. Vì vậy, đáp án a và c không đúng.