Một cách tổng quát, khi tiến hành kéo thì phôi sẽ:

Các chi tiết quan trọng cần có cơ tính cao thường được tạo phôi bằng phương pháp gia công bằng áp lực. Phương pháp này, như rèn, dập, cán, kéo, làm cho kim loại biến dạng dẻo, làm thay đổi và cải thiện cơ tính của vật liệu (độ bền, độ dẻo...). Trong khi đó, đúc thường tạo ra vật đúc có cơ tính thấp hơn do cấu trúc hạt không đồng đều và có thể chứa khuyết tật. Luyện kim bột phù hợp cho các chi tiết phức tạp hoặc vật liệu đặc biệt, nhưng không phải lúc nào cũng đảm bảo cơ tính cao nhất. Hàn là phương pháp ghép nối, không phải là phương pháp tạo phôi.

Trong phương pháp cán, hệ số ma sát càng cao sẽ dẫn đến những điều sau: * Bán kính trục cán càng lớn: Ma sát cao hơn đòi hỏi lực lớn hơn để kéo vật liệu qua trục cán. Để chịu được lực lớn này mà không bị biến dạng, trục cán cần có bán kính lớn hơn. * Sự chênh lệch chiều dày tối đa càng thấp: Ma sát cao có thể gây ra sự không đồng đều trong quá trình cán, dẫn đến sự chênh lệch chiều dày lớn hơn. Do đó, để kiểm soát chất lượng sản phẩm, sự chênh lệch chiều dày tối đa cần được giữ ở mức thấp. Vì vậy, đáp án a và c không đúng.

Câu hỏi yêu cầu xác định nguyên công *không* thuộc nhóm nguyên công cắt trong dập tấm. Các nguyên công cắt bao gồm dập cắt và đột lỗ. Các nguyên công còn lại (tóp miệng, giản rộng, viền mép, ghép mối, miết) thuộc các nhóm nguyên công khác (ví dụ: tạo hình). Vì đáp án bao gồm cả b và c là đúng, nên đáp án chính xác là 'b và c đúng'.

Phương pháp dập thể tích có thể gây ra một số khuyết tật trong sản phẩm. - Lệch khuôn: Xảy ra khi hai nửa khuôn không khớp nhau hoàn toàn, dẫn đến sản phẩm bị lệch. - Lún khuôn: Xảy ra do sự co ngót của vật liệu khi nguội đi trong khuôn, đặc biệt ở những vùng có độ dày lớn. - Nứt tâm và mặt không phẳng: Nứt tâm xảy ra do ứng suất kéo quá lớn ở tâm phôi trong quá trình dập. Mặt không phẳng có thể xảy ra do biến dạng đàn hồi của khuôn hoặc do phân bố lực không đều. Do đó, cả a (Lệch khuôn) và b (Lún khuôn) đều là khuyết tật của phương pháp dập thể tích.

Dập thể tích, do kim loại được biến dạng trong khuôn kín, nên chất lượng bề mặt sản phẩm cao hơn so với rèn tự do. Rèn tự do không có khuôn, nên độ chính xác và chất lượng bề mặt thường thấp hơn.