Quá trình liên quan trực tiếp đến việc làm thay đổi hình dáng, kích thước, tính chất và tạo ra mối quan hệ giữa các chi tiết là quá trình.
Đáp án đúng: A
Quá trình gia công là quá trình tác động trực tiếp vào vật liệu, làm thay đổi hình dáng, kích thước, tính chất của nó để tạo ra sản phẩm hoặc chi tiết máy theo yêu cầu. Nó bao gồm các nguyên công như cắt gọt, uốn, dập, hàn, nhiệt luyện,...
Các lựa chọn khác không chính xác vì:
- Quá trình công nghệ là một phạm trù rộng hơn, bao gồm cả quá trình gia công, quá trình kiểm tra, quá trình vận chuyển,...
- Quá trình sản xuất là toàn bộ các hoạt động để tạo ra sản phẩm, từ khâu chuẩn bị nguyên vật liệu đến khâu tiêu thụ.
- Quá trình lắp ráp là quá trình ghép nối các chi tiết đã được gia công để tạo thành sản phẩm hoàn chỉnh.
Câu hỏi liên quan
Ký hiệu chiều cao nhấp nhô của bề mặt chi tiết máy được gia công, thường được sử dụng để đánh giá độ nhám bề mặt, bao gồm:
- Ra: Độ nhám trung bình số học của biên dạng.
- Rz: Chiều cao nhấp nhô trung bình theo mười điểm.
Trong các lựa chọn trên, Ra và Rz đều là ký hiệu biểu diễn độ nhám bề mặt. Tuy nhiên, câu hỏi chỉ đề cập đến "chiều cao nhấp nhô", nên Rz phù hợp hơn để biểu thị trực tiếp chiều cao nhấp nhô trung bình.
σ -1 và [σ -1] là các ký hiệu liên quan đến giới hạn mỏi của vật liệu, không liên quan đến độ nhám bề mặt.
Tính chất "Phản ứng của lớp bề mặt đối với môi trường làm việc" là một yếu tố quan trọng đặc trưng cho chất lượng bề mặt gia công. Bề mặt chi tiết máy không chỉ cần đạt độ chính xác về kích thước và hình dạng, mà còn phải có khả năng chống lại các tác động từ môi trường làm việc như ăn mòn, mài mòn, oxy hóa... Khả năng phản ứng này ảnh hưởng trực tiếp đến tuổi thọ và độ tin cậy của chi tiết máy trong quá trình sử dụng. Do đó, đáp án A (Đúng) là chính xác.
Hiện tượng biến cứng bề mặt kim loại khi gia công là do tác dụng nén ép của lưỡi cắt. Dưới tác dụng của lực cắt, lớp bề mặt kim loại chịu biến dạng dẻo mạnh, dẫn đến sự tăng mật độ khuyết tật mạng tinh thể (ví dụ: disloc). Sự tăng mật độ khuyết tật này làm cản trở chuyển động của các disloc khác, do đó làm tăng độ cứng và độ bền của lớp bề mặt. Ứng suất dư nén cũng góp phần làm tăng độ bền mỏi của chi tiết, nhưng nguyên nhân chính của biến cứng bề mặt là do biến dạng dẻo gây ra bởi lực cắt.
Sai số gia công có thể phát sinh từ nhiều nguồn khác nhau trong hệ thống công nghệ (máy, dao cụ, đồ gá, phôi). Các nguyên nhân chính bao gồm:
- Biến dạng đàn hồi của hệ thống công nghệ: Lực cắt trong quá trình gia công gây ra biến dạng đàn hồi cho các thành phần của hệ thống, dẫn đến sai lệch vị trí tương đối giữa dao và phôi.
- Độ chính xác của máy, dụng cụ, đồ gá: Bản thân các yếu tố này đều có sai số nhất định, ảnh hưởng trực tiếp đến độ chính xác của sản phẩm gia công.
- Biến dạng nhiệt của hệ thống công nghệ: Nhiệt sinh ra trong quá trình cắt gọt có thể làm các bộ phận của máy, dao cụ, phôi bị giãn nở không đều, gây ra sai số.
Do đó, cả ba yếu tố A, B, và C đều là nguyên nhân gây ra sai số gia công.
