Nguyên nhân nào làm cho kim loại khi gia công bị biến cứng bề mặt?

Sai số gia công có thể phát sinh từ nhiều nguồn khác nhau trong hệ thống công nghệ (máy, dao cụ, đồ gá, phôi). Các nguyên nhân chính bao gồm:

• Biến dạng đàn hồi của hệ thống công nghệ: Lực cắt trong quá trình gia công gây ra biến dạng đàn hồi cho các thành phần của hệ thống, dẫn đến sai lệch vị trí tương đối giữa dao và phôi.
• Độ chính xác của máy, dụng cụ, đồ gá: Bản thân các yếu tố này đều có sai số nhất định, ảnh hưởng trực tiếp đến độ chính xác của sản phẩm gia công.
• Biến dạng nhiệt của hệ thống công nghệ: Nhiệt sinh ra trong quá trình cắt gọt có thể làm các bộ phận của máy, dao cụ, phôi bị giãn nở không đều, gây ra sai số.

Do đó, cả ba yếu tố A, B, và C đều là nguyên nhân gây ra sai số gia công.

Vật rắn tự do trong không gian ba chiều có 6 bậc tự do: 3 bậc tự do tịnh tiến (theo các trục x, y, z) và 3 bậc tự do quay (quanh các trục x, y, z). Tuy nhiên, ở đây vật rắn A chuyển động trên mặt phẳng B (hai chiều), nên nó chỉ có 3 bậc tự do: 2 bậc tự do tịnh tiến (theo các trục x, y trên mặt phẳng) và 1 bậc tự do quay (quanh trục vuông góc với mặt phẳng).

Trong quá trình gia công cơ khí, việc định vị chi tiết là vô cùng quan trọng để đảm bảo độ chính xác và ổn định của quá trình gia công. Một vật thể tự do trong không gian có 6 bậc tự do, bao gồm 3 bậc tịnh tiến (theo các trục X, Y, Z) và 3 bậc quay (quanh các trục X, Y, Z). Để cố định hoàn toàn chi tiết, chúng ta cần khống chế cả 6 bậc tự do này. Nếu không, chi tiết có thể di chuyển hoặc xoay trong quá trình gia công, dẫn đến sai lệch kích thước và hình dạng.