Quá trình đánh bóng có đặc điểm:

Độ chính xác gia công của chi tiết máy được đánh giá dựa trên sự giống nhau giữa chi tiết thực tế sau khi gia công so với chi tiết lý tưởng được mô tả trên bản vẽ kỹ thuật. Sự giống nhau này bao gồm:

• Kích thước: Chi tiết gia công phải có kích thước (chiều dài, đường kính, góc,...) càng gần với kích thước thiết kế càng tốt.


• Hình dáng hình học: Hình dáng của chi tiết (độ tròn, độ thẳng, độ phẳng,...) phải đạt yêu cầu kỹ thuật, không bị méo mó, biến dạng so với hình dáng lý tưởng.


• Vị trí tương quan: Vị trí của các bề mặt, lỗ, rãnh,... trên chi tiết phải đúng theo bản vẽ, đảm bảo sự lắp ráp và hoạt động chính xác của chi tiết trong cụm máy.

Vì vậy, độ chính xác gia công bao gồm cả kích thước, hình dáng hình học và vị trí tương quan của chi tiết.

Trong quá trình gia công tự động trên máy đã điều chỉnh sẵn, khi dao bị mòn, kích thước chi tiết sẽ dần thay đổi theo một hướng nhất định. Sự thay đổi này không phải là ngẫu nhiên mà là một sự biến đổi có hệ thống. Vì lượng mòn dao tăng dần theo thời gian gia công, sai số do mòn dao gây ra cũng sẽ tăng dần theo thời gian, do đó nó là sai số hệ thống thay đổi.

Sai số do chế tạo dụng cụ cắt không chính xác là một loại sai số hệ thống. Sai số hệ thống là loại sai số có tính chất lặp lại và có thể dự đoán được. Trong trường hợp này, nếu dụng cụ cắt được chế tạo không chính xác, nó sẽ gây ra sai số tương tự trong mỗi lần gia công. Sai số hệ thống cố định là sai số có giá trị không đổi trong suốt quá trình đo hoặc gia công. Vì dụng cụ cắt không chính xác gây ra sai số có tính hệ thống và giá trị sai số có thể coi là cố định trong quá trình gia công (nếu không có điều chỉnh), nên đáp án A là đáp án chính xác nhất.