Nhược điểm của phương pháp cắt thử từng kích thước riêng biệt là:

Trong quá trình gia công tự động trên máy đã điều chỉnh sẵn, khi dao bị mòn, kích thước chi tiết sẽ dần thay đổi theo một hướng nhất định. Sự thay đổi này không phải là ngẫu nhiên mà là một sự biến đổi có hệ thống. Vì lượng mòn dao tăng dần theo thời gian gia công, sai số do mòn dao gây ra cũng sẽ tăng dần theo thời gian, do đó nó là sai số hệ thống thay đổi.

Sai số do chế tạo dụng cụ cắt không chính xác là một loại sai số hệ thống. Sai số hệ thống là loại sai số có tính chất lặp lại và có thể dự đoán được. Trong trường hợp này, nếu dụng cụ cắt được chế tạo không chính xác, nó sẽ gây ra sai số tương tự trong mỗi lần gia công. Sai số hệ thống cố định là sai số có giá trị không đổi trong suốt quá trình đo hoặc gia công. Vì dụng cụ cắt không chính xác gây ra sai số có tính hệ thống và giá trị sai số có thể coi là cố định trong quá trình gia công (nếu không có điều chỉnh), nên đáp án A là đáp án chính xác nhất.

Trong sản xuất, phương pháp thống kê thực nghiệm được sử dụng rộng rãi nhất để xác định độ chính xác gia công. Phương pháp này dựa trên việc thu thập và phân tích dữ liệu thực tế từ quá trình sản xuất để đánh giá mức độ sai số và độ lệch so với yêu cầu kỹ thuật. Các phương pháp khác như thống kê xác suất và tính toán phân tích cũng có thể được sử dụng, nhưng thường ít phổ biến hơn do đòi hỏi mô hình hóa phức tạp và giả định, trong khi phương pháp thống kê thực nghiệm dựa trên dữ liệu thực tế, phản ánh chính xác hơn điều kiện sản xuất.