Phương pháp khoan có thể gia công được các lỗ có kích thước:

Phiến tỳ phẳng (planar four-bar linkage) là một cơ cấu bốn khâu phẳng, trong đó có một khâu được cố định. Số bậc tự do của cơ cấu này được tính theo công thức Gruebler: f = 3(n - 1) - 2j₁ - j₂
Trong đó: n là số khâu (ở đây là 4), j₁ là số khớp bản lề (khớp loại 5, ở đây là 4), j₂ là số khớp trượt (khớp loại 4, ở đây là 0).
Vậy f = 3(4 - 1) - 2*4 - 0 = 9 - 8 = 1.
Do đó, phiến tỳ phẳng có 1 bậc tự do.

Để gia công bánh răng, việc chọn chuẩn tinh là rất quan trọng để đảm bảo độ chính xác và chất lượng của sản phẩm.

* Mặt A: Mặt A thường là mặt đầu của bánh răng. Sử dụng mặt A làm chuẩn tinh sẽ giúp kiểm soát độ vuông góc giữa răng và mặt đầu, cũng như đảm bảo kích thước tổng thể của bánh răng.
* Mặt B: Mặt B thường là lỗ tâm của bánh răng. Sử dụng lỗ tâm làm chuẩn tinh sẽ giúp đảm bảo độ đồng tâm giữa răng và lỗ tâm, điều này rất quan trọng cho việc lắp ráp và vận hành của bánh răng.
* Mặt C: Mặt C thường là mặt răng của bánh răng. Sử dụng mặt răng làm chuẩn tinh sẽ giúp đảm bảo độ chính xác của biên dạng răng và khoảng cách giữa các răng.

Trong trường hợp này, mặt B (lỗ tâm) và mặt C (mặt răng) thường được sử dụng làm chuẩn tinh vì chúng liên quan trực tiếp đến chức năng và hiệu suất của bánh răng. Mặt A ít được sử dụng làm chuẩn tinh trong gia công bánh răng.

Vì vậy, đáp án D (B hoặc C) là đáp án chính xác nhất.

Sai số gây ra do chuẩn định vị không trùng với gốc kích thước được gọi là sai số chuẩn. Đây là một loại sai số hệ thống, phát sinh do sự khác biệt giữa vị trí thực tế của chuẩn định vị trên đồ gá và vị trí lý tưởng (gốc kích thước) được sử dụng để thiết kế và gia công chi tiết. Các loại sai số khác không liên quan trực tiếp đến vấn đề này:

- Sai số đồ gá: Là sai số tổng hợp do nhiều yếu tố của đồ gá gây ra, bao gồm sai số chế tạo, sai số lắp ráp, sai số mòn,...
- Sai số kẹp chặt: Phát sinh do lực kẹp làm biến dạng chi tiết hoặc đồ gá, ảnh hưởng đến độ chính xác định vị.
- Sai số chế tạo: Là sai số do quá trình chế tạo bản thân chi tiết gây ra.

Vì vậy, đáp án chính xác là A.

Độ nhấp nhô tế vi của bề mặt chi tiết máy là các vết gồ ghề, không đồng đều rất nhỏ trên bề mặt. Nguyên nhân chính gây ra hiện tượng này trong quá trình gia công là do sự hình thành phoi. Khi dụng cụ cắt tác động lên vật liệu, phoi được tạo ra và tách khỏi bề mặt, quá trình này không hoàn toàn lý tưởng mà tạo ra các biến dạng và vết cắt nhỏ, dẫn đến độ nhấp nhô tế vi.