Một công ty tự sản xuất phụ tùng để lắp ráp một sản phẩm của công ty với năng suất 50 sp/giờ. Công ty hoạt động 8h/ngày và 300 ngày/năm. Nhu cầu sử dụng hằng ngày là 300 sp. Công ty sản xuất với khối lượng là 6000 sp/đợt.

a/ Công ty sản xuất bao nhiêu đợt trong 1 năm.

b/ Trong khi tiến hành sản xuất thì có bao nhiêu sản phẩm sẽ bổ sung vào hàng tồn kho mỗi ngày.

c/ Giả sử rằng khi bắt đầu sản xuất, không có lượng hàng tồn kho nào. Số lượng hàng tồn kho tối đa là bao nhiêu?

d/ Cái máy để sản xuất sp này đôi khi cần được bảo dưỡng, mỗi lần bảo dưỡng cần 6 ngày. Vậy, có đủ thời gian giữa các lần sản xuất để thực hiện công việc bảo dưỡng hay không? Hãy giải thích câu trả lời của bạn.

Để xác định rủi ro thiếu hụt hàng, chúng ta cần phân tích các yếu tố đã cho trong bài toán quản lý tồn kho. Các thông số bao gồm: Lượng hàng đặt lại (Reorder Point - ROP) là 422 thùng, Nhu cầu sử dụng hằng ngày (Demand) là 45 thùng, Độ lệch chuẩn của nhu cầu (Standard Deviation of Demand) là 3 thùng/ngày, và Thời gian chờ hàng (Leadtime) là 9 ngày.

Bước 1: Tính nhu cầu trung bình trong thời gian chờ hàng.
Nhu cầu trung bình trong thời gian chờ hàng = Nhu cầu sử dụng hằng ngày × Leadtime = 45 thùng/ngày × 9 ngày = 405 thùng.

Bước 2: Tính lượng tồn kho an toàn (Safety Stock).
Lượng tồn kho an toàn = Lượng hàng đặt lại (ROP) - Nhu cầu trung bình trong thời gian chờ hàng = 422 thùng - 405 thùng = 17 thùng.

Bước 3: Tính độ lệch chuẩn của nhu cầu trong thời gian chờ hàng.
Độ lệch chuẩn của nhu cầu trong thời gian chờ hàng = Độ lệch chuẩn của nhu cầu hằng ngày × √Leadtime = 3 thùng/ngày × √9 ngày = 3 × 3 = 9 thùng.

Bước 4: Tính hệ số Z (Z-score).
Hệ số Z cho biết lượng tồn kho an toàn tương ứng với mức độ dịch vụ mong muốn. Công thức là: Lượng tồn kho an toàn = Z × Độ lệch chuẩn của nhu cầu trong thời gian chờ hàng.
Do đó, Z = Lượng tồn kho an toàn / Độ lệch chuẩn của nhu cầu trong thời gian chờ hàng = 17 thùng / 9 thùng ≈ 1.89.

Bước 5: Xác định rủi ro thiếu hụt hàng.
Hệ số Z ≈ 1.89 tương ứng với một mức độ phục vụ (Service Level) nhất định. Mức độ phục vụ là xác suất nhu cầu không vượt quá điểm đặt hàng trong thời gian chờ hàng. Giá trị Z này cho thấy lượng tồn kho an toàn được thiết kế để đáp ứng nhu cầu trong phần lớn các trường hợp.

Để tìm rủi ro thiếu hụt, chúng ta cần tìm xác suất mà nhu cầu thực tế vượt quá 422 thùng trong thời gian chờ hàng 9 ngày. Điều này tương đương với việc tìm xác suất mà nhu cầu vượt quá ROP.

Sử dụng bảng phân phối chuẩn tắc (Z-table) hoặc máy tính thống kê, chúng ta tìm xác suất tích lũy (mức độ phục vụ) tương ứng với Z = 1.89. Giá trị này xấp xỉ 0.9706.

Mức độ phục vụ (Service Level) ≈ 97.06%.

Rủi ro thiếu hụt hàng (Stockout Probability) = 1 - Mức độ phục vụ = 1 - 0.9706 = 0.0294.

Vì vậy, rủi ro thiếu hụt hàng là khoảng 2.94%.

Câu hỏi yêu cầu liệt kê các khoảng không gian cần thiết trong kho hàng, cũng như các yêu cầu về ánh sáng, thông gió và phòng cháy chữa cháy. Đây là những yếu tố cơ bản và quan trọng trong việc thiết kế và vận hành kho hàng hiệu quả, đảm bảo an toàn và tối ưu hóa không gian. Kho hàng cần có nhiều loại không gian khác nhau để phục vụ các chức năng riêng biệt:

1. Khu vực nhập hàng: Là nơi hàng hóa được tiếp nhận từ nhà cung cấp, bao gồm không gian để xe tải dỡ hàng, khu vực kiểm tra hàng hóa đầu vào (số lượng, chất lượng, chủng loại) và xử lý chứng từ.
2. Khu vực lưu trữ chính: Đây là phần lớn diện tích kho, nơi hàng hóa được sắp xếp và bảo quản. Khu vực này cần được phân chia hợp lý theo loại hàng, tần suất xuất nhập, kích thước và trọng lượng. Các loại hình lưu trữ phổ biến bao gồm kệ selective, kệ double deep, kệ drive-in, kệ push-back, kệ flow-rack, hoặc lưu trữ pallet trên sàn.
3. Khu vực xuất hàng: Tương tự khu vực nhập hàng, đây là nơi hàng hóa được tập kết để chuẩn bị giao cho khách hàng hoặc vận chuyển đi. Cần có không gian đủ rộng để gom đơn hàng, kiểm tra lần cuối và xếp lên phương tiện vận chuyển.
4. Khu vực văn phòng và dịch vụ: Bao gồm phòng làm việc cho nhân viên kho, khu vực nghỉ ngơi, nhà vệ sinh, và có thể có khu vực kiểm soát an ninh, giám sát.
5. Khu vực phụ trợ: Có thể bao gồm khu vực sửa chữa bao bì, khu vực xử lý hàng trả về, khu vực chứa vật liệu đóng gói, khu vực bảo trì thiết bị (xe nâng, máy móc).

Bên cạnh đó, các yêu cầu về môi trường bên trong kho cũng cực kỳ quan trọng:

* Ánh sáng: Cần đủ chiếu sáng để đảm bảo an toàn cho người lao động khi di chuyển và thao tác, giúp nhận diện hàng hóa, tránh sai sót trong quá trình nhập/xuất/lưu trữ. Độ chiếu sáng cần phù hợp với từng khu vực, ví dụ khu vực làm việc chi tiết cần độ sáng cao hơn khu vực lưu trữ hàng hóa đơn thuần. Nên sử dụng nguồn sáng tiết kiệm năng lượng và đảm bảo không gây chói mắt hay ảnh hưởng đến chất lượng hàng hóa (nếu có yêu cầu đặc biệt).

* Thông gió: Hệ thống thông gió tốt giúp duy trì nhiệt độ, độ ẩm ở mức lý tưởng, loại bỏ mùi khó chịu, bụi bẩn, khí độc (nếu có), tạo môi trường làm việc dễ chịu và bảo quản hàng hóa tốt hơn, tránh ẩm mốc, hư hỏng. Đặc biệt quan trọng đối với kho chứa hóa chất, thực phẩm, hoặc các mặt hàng nhạy cảm với môi trường.

* Phòng cháy chữa cháy (PCCC): Đây là yêu cầu bắt buộc và tối quan trọng. Kho hàng thường chứa nhiều vật liệu dễ cháy, do đó cần có hệ thống PCCC đầy đủ và hoạt động tốt. Bao gồm:
* Các lối thoát hiểm rõ ràng, đủ số lượng, không bị cản trở.
* Hệ thống báo cháy tự động (đầu báo khói, nhiệt).
* Hệ thống chữa cháy (bình chữa cháy, vòi phun nước, hệ thống chữa cháy tự động theo sprinkler tùy loại hàng hóa).
* Biển báo PCCC, nội quy PCCC.
* Đảm bảo khoảng cách an toàn PCCC giữa các khu vực, đặc biệt là khu vực chứa hàng hóa dễ cháy.
* Nguồn điện được thiết kế an toàn, có hệ thống chống sét.
* Đào tạo nhân viên về PCCC.