Hình thức tổ chức sản xuất theo dây chuyền phù hợp với dạng sản xuất nào?

Để đạt độ cứng bề mặt A là 50HRC trên máy công cụ vạn năng, cần thực hiện các nguyên công sau:

1. Nguyên công tiện thô/phay thô: Loại bỏ lượng dư gia công lớn, tạo hình dáng gần đúng cho chi tiết.
2. Nguyên công nhiệt luyện (tôi): Nâng cao độ cứng của bề mặt A lên 50HRC.
3. Nguyên công mài: Đảm bảo độ chính xác kích thước và độ bóng bề mặt sau khi nhiệt luyện.

Như vậy, cần tối thiểu 3 nguyên công.

Quá trình công nghệ là một chuỗi các hoạt động có mục đích nhằm biến đổi nguyên liệu thô thành sản phẩm hoàn chỉnh. Quá trình này bao gồm nhiều thành phần nhỏ hơn, được sắp xếp theo thứ bậc. Cụ thể:

* Nguyên công: Một phần của quá trình công nghệ, được thực hiện tại một chỗ làm việc, bởi một hoặc một nhóm công nhân, trên một đối tượng gia công, liên tục không ngừng nghỉ.
* Bước: Một phần của nguyên công, được thực hiện bằng một dụng cụ cắt gọt, ở một chế độ cắt, trên một bề mặt gia công.
* Đường chuyển dao: Quỹ đạo dịch chuyển của dụng cụ cắt gọt khi thực hiện một bước công nghệ.
* Động tác: Một hành động đơn lẻ của người công nhân hoặc máy móc trong quá trình thực hiện một bước công nghệ.
* Vị trí: Một điểm xác định trên bề mặt gia công hoặc trên máy móc.

Do đó, tất cả các thành phần được liệt kê (nguyên công, gá, bước, đường chuyển dao, động tác, vị trí) đều thuộc quá trình công nghệ.

Ký hiệu sai lệch profin trung bình cộng của bề mặt chi tiết máy gia công là Ra. Đây là một thông số quan trọng để đánh giá độ nhám bề mặt, thể hiện giá trị trung bình của các sai lệch so với đường trung bình của profin. Các ký hiệu khác như σ (độ lệch chuẩn), Rz (chiều cao nhấp nhô trung bình), và [σ] (sai số cho phép) không phải là ký hiệu của sai lệch profin trung bình cộng.