Hàm lượng các tạp chất thường có trong thép các bon là:

Thép không gỉ hai pha (Duplex stainless steel) thường đắt hơn các loại thép không gỉ khác do quy trình sản xuất phức tạp hơn và thành phần hợp kim đặc biệt, bao gồm hàm lượng cao của cả austenit và ferit. Sự kết hợp này mang lại độ bền cao, khả năng chống ăn mòn tốt và các đặc tính cơ học ưu việt, làm cho nó trở nên lý tưởng cho các ứng dụng đòi hỏi khắt khe. Thép không gỉ một pha austenit và ferit có quy trình sản xuất đơn giản hơn và các đặc tính ít vượt trội hơn, do đó có giá thành thấp hơn.

Thép để dập nguội thường là thép có hàm lượng carbon thấp hoặc trung bình, và cần có độ dẻo cao để dễ dàng tạo hình mà không bị nứt gãy. Thép lặng (killed steel) là loại thép được khử oxy hoàn toàn trong quá trình luyện kim, giúp giảm thiểu sự hình thành khí và tạp chất, do đó có độ dẻo dai tốt hơn và phù hợp cho các ứng dụng dập nguội. Thép sôi (rimmed steel) thì ngược lại, chứa nhiều khí và tạp chất hơn, dẫn đến độ dẻo kém hơn. Thép nửa nặng là một trạng thái trung gian giữa thép sôi và thép lặng.

Câu hỏi này liên quan đến phương pháp đo độ cứng vật liệu, đặc biệt là thép sau khi ủ.

* Ủ thép là quá trình nhiệt luyện làm giảm độ cứng và tăng độ dẻo của thép. Do đó, thép sau khi ủ sẽ có độ cứng thấp.
* HB (Brinell Hardness): Phương pháp đo độ cứng Brinell phù hợp để đo độ cứng của vật liệu mềm đến trung bình, và đặc biệt thích hợp với vật liệu có độ cứng không đồng đều hoặc bề mặt thô. Vì thép sau ủ có độ cứng thấp nên phương pháp Brinell thường được sử dụng.
* HRA (Rockwell Hardness A scale): Thường được sử dụng cho các vật liệu rất cứng như carbide.
* HRC (Rockwell Hardness C scale): Thường được sử dụng cho thép đã tôi cứng.
* HV (Vickers Hardness): Phù hợp cho nhiều loại vật liệu và tải trọng, nhưng thường dùng cho vật liệu có độ cứng trung bình đến cao hoặc yêu cầu đo độ cứng lớp phủ mỏng.

Do đó, phương pháp đo độ cứng HB (Brinell) là phù hợp nhất để đo độ cứng của thép sau khi ủ (độ cứng thấp).

Khuôn dập nguội yêu cầu vật liệu có độ cứng cao, khả năng chống mài mòn tốt để chịu được áp lực lớn và ma sát trong quá trình dập. Trong các lựa chọn trên, WCCo5 (hợp kim Wolfram Carbide Cobalt) là vật liệu phù hợp nhất cho khuôn dập nguội do độ cứng và độ bền mài mòn vượt trội của nó. Các vật liệu khác như CD80, 40Cr9Si2, và 50CrNiMo thường được sử dụng cho các ứng dụng khác, không đòi hỏi độ cứng và khả năng chống mài mòn cao như khuôn dập nguội.

Câu hỏi này kiểm tra kiến thức về khả năng chống ăn mòn của các loại mác thép khác nhau.

* 12Cr18Ni9: Đây là thép không gỉ Austenitic phổ biến (thép 304). Hàm lượng Crom (Cr) cao (khoảng 18%) và Niken (Ni) (khoảng 9%) tạo thành lớp oxit bảo vệ, giúp thép chống ăn mòn rất tốt trong nhiều môi trường khác nhau.
* 20Cr13: Đây là thép không gỉ Martensitic. Hàm lượng Crom (Cr) là 13%, giúp thép có khả năng chống ăn mòn tốt hơn thép carbon thông thường, nhưng không bằng thép Austenitic như 12Cr18Ni9.
* 15Cr25Ti: Đây là thép không gỉ Ferritic. Hàm lượng Crom cao (25%) giúp thép có khả năng chống ăn mòn khá tốt, tuy nhiên khả năng gia công và độ dẻo dai kém hơn so với thép Austenitic.
* 80W18Cr4VMo: Đây là thép gió, được sử dụng chủ yếu cho các công cụ cắt gọt kim loại, yêu cầu độ cứng và khả năng chịu nhiệt cao, nhưng khả năng chống ăn mòn không phải là ưu tiên hàng đầu.

Do đó, 12Cr18Ni9 là mác thép có khả năng chống ăn mòn tốt nhất trong các lựa chọn đã cho.