Thép ổ lăn thuộc nhóm thép nào?

Ủ gang ở nhiệt độ 850÷870 °C là phù hợp để tăng hàm lượng carbon liên kết. Quá trình ủ ở nhiệt độ này tạo điều kiện thuận lợi cho sự phân hủy của cementit (Fe3C) thành graphit và ferit, làm tăng lượng carbon ở dạng graphit (carbon tự do, liên kết). Các nhiệt độ khác không đủ cao hoặc quá thấp để quá trình này diễn ra hiệu quả.

Sau khi tôi thép gió, lượng γ dư lại khoảng 30%. γ là pha austenit, một thành phần quan trọng ảnh hưởng đến tính chất của thép gió sau khi tôi. Việc kiểm soát lượng γ dư giúp đạt được độ cứng và độ bền mong muốn.

Thấm carbon (cacbon) là quá trình khuếch tán carbon vào bề mặt thép. Mục đích là làm tăng độ cứng bề mặt trong khi vẫn duy trì độ dẻo dai của lõi. Lõi chi tiết sau thấm carbon vẫn giữ nguyên thành phần ban đầu của thép trước khi thấm, thường là thép có hàm lượng carbon thấp (thép trước cùng tích) để đảm bảo độ dẻo dai. Thép trước cùng tích có hàm lượng carbon nhỏ hơn 0.8%.

Bánh răng cần độ bền cao và khả năng chịu mài mòn tốt. Nhiệt luyện để tạo ra tổ chức Xoocbit (Sorbite) là phù hợp nhất vì Xoocbit có độ cứng cao hơn Trôxtit (Troostite) và Bainit, đồng thời dẻo dai hơn Mactenxit (Martensite). Mactenxit rất cứng nhưng giòn, dễ gãy vỡ. Trôxtit mềm hơn và Bainit có độ dẻo dai cao hơn nhưng độ cứng không đủ cho bánh răng. Do đó, Xoocbit là lựa chọn tối ưu về cân bằng độ cứng và độ dẻo dai.

Thấm C và N vào bề mặt thép (thường gọi là thấm Cacbon và Nitơ - tôi thấm) là phương pháp nhiệt luyện bề mặt nhằm tăng độ cứng bề mặt, độ bền, tính chống mài mòn và độ bền mỏi của chi tiết. Các nguyên tố Cr, Al, Si thường được sử dụng để hợp kim hóa thép, cải thiện tính chất của thép nói chung chứ không phải là phương pháp thấm bề mặt.