Trong tổ chức của gang xám có:

Thỏi đúc có cấu tạo hạt dạng đẳng trục sẽ dễ cán hơn. Cấu trúc đẳng trục cho phép vật liệu biến dạng đồng đều theo mọi hướng, giúp quá trình cán diễn ra dễ dàng và ít bị nứt vỡ hơn so với các cấu trúc hạt khác như dạng tấm, kim hoặc trụ. Các cấu trúc hạt dạng tấm, kim hoặc trụ có xu hướng tạo ra sự dị hướng về cơ tính, gây khó khăn cho quá trình biến dạng dẻo và làm tăng nguy cơ hỏng hóc.

Thép ổ lăn đòi hỏi độ bền mỏi cao, khả năng chịu mài mòn tốt và độ cứng cao sau nhiệt luyện. Để đạt được các tính chất này, thép ổ lăn phải có thành phần hóa học và quy trình sản xuất đặc biệt nghiêm ngặt. Do đó, thép ổ lăn thuộc nhóm thép chất lượng đặc biệt cao.

Ủ gang ở nhiệt độ 850÷870 °C là phù hợp để tăng hàm lượng carbon liên kết. Quá trình ủ ở nhiệt độ này tạo điều kiện thuận lợi cho sự phân hủy của cementit (Fe3C) thành graphit và ferit, làm tăng lượng carbon ở dạng graphit (carbon tự do, liên kết). Các nhiệt độ khác không đủ cao hoặc quá thấp để quá trình này diễn ra hiệu quả.

Sau khi tôi thép gió, lượng γ dư lại khoảng 30%. γ là pha austenit, một thành phần quan trọng ảnh hưởng đến tính chất của thép gió sau khi tôi. Việc kiểm soát lượng γ dư giúp đạt được độ cứng và độ bền mong muốn.

Thấm carbon (cacbon) là quá trình khuếch tán carbon vào bề mặt thép. Mục đích là làm tăng độ cứng bề mặt trong khi vẫn duy trì độ dẻo dai của lõi. Lõi chi tiết sau thấm carbon vẫn giữ nguyên thành phần ban đầu của thép trước khi thấm, thường là thép có hàm lượng carbon thấp (thép trước cùng tích) để đảm bảo độ dẻo dai. Thép trước cùng tích có hàm lượng carbon nhỏ hơn 0.8%.