Độ bóng bề mặt càng cao thì khả năng làm việc của chi tiết máy:

Khi chọn phôi trong thiết kế quy trình công nghệ, ta cần xem xét nhiều yếu tố khác nhau để đảm bảo phôi phù hợp với yêu cầu của chi tiết gia công, điều kiện sản xuất và khả năng của doanh nghiệp. Cụ thể:

- Vật liệu và cơ tính của vật liệu chi tiết gia công: Đây là yếu tố quan trọng hàng đầu. Phôi phải được làm từ vật liệu phù hợp với yêu cầu về độ bền, độ cứng, khả năng chịu nhiệt, v.v. của chi tiết gia công. Cơ tính của vật liệu cũng ảnh hưởng đến khả năng gia công và chất lượng bề mặt của chi tiết.

- Sản lượng hàng năm hoặc dạng sản xuất: Sản lượng hàng năm hoặc dạng sản xuất (đơn chiếc, hàng loạt, hàng khối) sẽ ảnh hưởng đến phương pháp chọn phôi. Ví dụ, với sản xuất hàng loạt, có thể sử dụng phôi dập hoặc đúc để giảm chi phí và thời gian gia công.

- Cơ sở vật chất kỹ thuật của doanh nghiệp: Khả năng của máy móc, thiết bị và công nghệ hiện có của doanh nghiệp cũng cần được xem xét. Nếu doanh nghiệp có máy CNC hiện đại, có thể sử dụng phôi có hình dạng phức tạp hơn, hoặc phôi đúc chính xác để giảm lượng dư gia công.

Vì vậy, đáp án D ("Tất cả đều đúng") là đáp án chính xác nhất.

Trong sản xuất đơn chiếc và loạt nhỏ, việc chọn phôi có lượng dư gia công lớn và dung sai lớn giúp giảm chi phí chế tạo phôi ban đầu. Mặc dù chi phí gia công sau đó có thể tăng lên do phải loại bỏ nhiều vật liệu hơn, nhưng tổng chi phí vẫn có thể thấp hơn so với việc sử dụng phôi chính xác hơn nhưng đắt hơn. Điều này là do sản xuất đơn chiếc và loạt nhỏ không tận dụng được lợi thế kinh tế theo quy mô trong chế tạo phôi, do đó việc tối ưu hóa chi phí phôi trở nên quan trọng hơn.

Trong sản xuất hàng loạt và hàng loạt lớn/hàng khối, chi phí gia công lớn sẽ ảnh hưởng đáng kể đến tổng chi phí sản xuất. Do đó, việc chọn phôi gần với kích thước cuối cùng và dung sai chặt chẽ hơn là phù hợp hơn, mặc dù chi phí phôi có thể cao hơn. Điều này giúp giảm thời gian và chi phí gia công, đồng thời cải thiện năng suất.