Khi gia công chi tiết dạng hộp tốt nhất nên khống chế:

4 bậc tự do

6 bậc tự do

5 bậc tự do

siêu định vị

Trả lời:

Đáp án đúng: B

Khi gia công chi tiết dạng hộp, để đảm bảo độ chính xác và ổn định của quá trình gia công, chúng ta cần khống chế 6 bậc tự do của chi tiết. Việc khống chế đầy đủ các bậc tự do giúp chi tiết không bị rung động, xê dịch trong quá trình gia công, từ đó đảm bảo kích thước và hình dạng của chi tiết đạt yêu cầu. Các phương án khác: - A. 4 bậc tự do: Không đủ để cố định hoàn toàn chi tiết, gây ra sai số trong quá trình gia công. - C. 5 bậc tự do: Tương tự như 4 bậc tự do, không đủ để đảm bảo độ chính xác. - D. Siêu định vị: Là trường hợp khống chế thừa số bậc tự do, gây ra ứng suất dư và biến dạng cho chi tiết.

600+ câu hỏi trắc nghiệm Công nghệ chế tạo máy có phân tích và giải thích đáp án - Phần 10

50 câu hỏi 60 phút

Bắt đầu thi

Câu hỏi liên quan

Câu 49:

Trong sản xuất hàng loạt lớn và hàng khối, nếu phôi có độ chính xác cao thường gia công mặt đầu càng bằng phương pháp:

Lời giải:

Đáp án đúng: D

Trong sản xuất hàng loạt lớn và hàng khối, khi phôi đã có độ chính xác cao, việc gia công mặt đầu thường được thực hiện bằng phương pháp mài hoặc chuốt. Phương pháp mài sử dụng đá mài để loại bỏ vật liệu với độ chính xác cao, tạo ra bề mặt nhẵn bóng. Phương pháp chuốt sử dụng dụng cụ chuốt có nhiều lưỡi cắt để gia công đồng thời, cũng đạt độ chính xác và năng suất cao. Do đó, đáp án D (Cả b và c đúng) là chính xác nhất.

Câu 50:

Các chi tiết nào sau đây thường được sử dụng làm khâu bồi thường:

Lời giải:

Đáp án đúng: C

Câu hỏi này kiểm tra kiến thức về các chi tiết máy thường được sử dụng để bồi thường hao mòn trong quá trình vận hành.

* Vòng đệm: Vòng đệm (shims) thường được sử dụng để điều chỉnh khe hở, dung sai, hoặc để bù đắp cho sự mài mòn giữa các bộ phận. Chúng thường được sử dụng trong các ứng dụng yêu cầu độ chính xác cao.
* Bạc lót: Bạc lót (bushings) được sử dụng để giảm ma sát và mài mòn giữa các bộ phận chuyển động tương đối với nhau. Khi bạc lót bị mài mòn, nó có thể được thay thế để khôi phục lại hiệu suất của hệ thống.

Do đó, cả vòng đệm và bạc lót đều được sử dụng để bồi thường hao mòn.

Câu 1:

Độ cứng vững của hệ thống công nghệ là:

Lời giải:

Đáp án đúng: A

Độ cứng vững của hệ thống công nghệ (máy công cụ - đồ gá - dao cụ - chi tiết gia công) là khả năng chống lại sự biến dạng khi chịu tác dụng của ngoại lực. Hay nói cách khác, nó thể hiện mức độ mà hệ thống có thể duy trì hình dạng và vị trí ban đầu dưới tác động của lực cắt và các lực khác trong quá trình gia công.

Câu 2:

Nhược điểm của phương pháp cắt thử từng kích thước riêng biệt là:

Lời giải:

Đáp án đúng: D

Phương pháp cắt thử từng kích thước riêng biệt, mặc dù đảm bảo độ chính xác, nhưng lại có nhược điểm lớn là tốn thời gian và công sức cho việc chuẩn bị, điều chỉnh máy và thực hiện cắt cho từng kích thước khác nhau. Do đó, năng suất của phương pháp này thường thấp hơn so với các phương pháp khác.

Câu 3:

Độ chính xác về kích thước được thể hiện qua:

Lời giải:

Đáp án đúng: B

Độ chính xác về kích thước được thể hiện thông qua dung sai kích thước. Dung sai là phạm vi cho phép sai lệch so với kích thước danh nghĩa. Kích thước thẳng và kích thước góc là các loại kích thước, nhưng không thể hiện trực tiếp độ chính xác nếu không có dung sai đi kèm. Vì vậy, đáp án D không đúng.

Câu 4:

Rung động trong quá trình gia công sẽ gây hiện tượng:

Lời giải: