Đáp án đúng: B
Câu hỏi liên quan
Khi chọn phôi trong thiết kế quy trình công nghệ, ta cần xem xét nhiều yếu tố khác nhau để đảm bảo phôi phù hợp với yêu cầu của chi tiết gia công, điều kiện sản xuất và khả năng của doanh nghiệp. Cụ thể:
- Vật liệu và cơ tính của vật liệu chi tiết gia công: Đây là yếu tố quan trọng hàng đầu. Phôi phải được làm từ vật liệu phù hợp với yêu cầu về độ bền, độ cứng, khả năng chịu nhiệt, v.v. của chi tiết gia công. Cơ tính của vật liệu cũng ảnh hưởng đến khả năng gia công và chất lượng bề mặt của chi tiết.
- Sản lượng hàng năm hoặc dạng sản xuất: Sản lượng hàng năm hoặc dạng sản xuất (đơn chiếc, hàng loạt, hàng khối) sẽ ảnh hưởng đến phương pháp chọn phôi. Ví dụ, với sản xuất hàng loạt, có thể sử dụng phôi dập hoặc đúc để giảm chi phí và thời gian gia công.
- Cơ sở vật chất kỹ thuật của doanh nghiệp: Khả năng của máy móc, thiết bị và công nghệ hiện có của doanh nghiệp cũng cần được xem xét. Nếu doanh nghiệp có máy CNC hiện đại, có thể sử dụng phôi có hình dạng phức tạp hơn, hoặc phôi đúc chính xác để giảm lượng dư gia công.
Vì vậy, đáp án D ("Tất cả đều đúng") là đáp án chính xác nhất.
Trong sản xuất đơn chiếc và loạt nhỏ, việc chọn phôi có lượng dư gia công lớn và dung sai lớn giúp giảm chi phí chế tạo phôi ban đầu. Mặc dù chi phí gia công sau đó có thể tăng lên do phải loại bỏ nhiều vật liệu hơn, nhưng tổng chi phí vẫn có thể thấp hơn so với việc sử dụng phôi chính xác hơn nhưng đắt hơn. Điều này là do sản xuất đơn chiếc và loạt nhỏ không tận dụng được lợi thế kinh tế theo quy mô trong chế tạo phôi, do đó việc tối ưu hóa chi phí phôi trở nên quan trọng hơn.
Trong sản xuất hàng loạt và hàng loạt lớn/hàng khối, chi phí gia công lớn sẽ ảnh hưởng đáng kể đến tổng chi phí sản xuất. Do đó, việc chọn phôi gần với kích thước cuối cùng và dung sai chặt chẽ hơn là phù hợp hơn, mặc dù chi phí phôi có thể cao hơn. Điều này giúp giảm thời gian và chi phí gia công, đồng thời cải thiện năng suất.
Các phương án khác:
- A. 4 bậc tự do: Không đủ để cố định hoàn toàn chi tiết, gây ra sai số trong quá trình gia công.
- C. 5 bậc tự do: Tương tự như 4 bậc tự do, không đủ để đảm bảo độ chính xác.
- D. Siêu định vị: Là trường hợp khống chế thừa số bậc tự do, gây ra ứng suất dư và biến dạng cho chi tiết.
Trong sản xuất hàng loạt lớn và hàng khối, khi phôi đã có độ chính xác cao, việc gia công mặt đầu thường được thực hiện bằng phương pháp mài hoặc chuốt. Phương pháp mài sử dụng đá mài để loại bỏ vật liệu với độ chính xác cao, tạo ra bề mặt nhẵn bóng. Phương pháp chuốt sử dụng dụng cụ chuốt có nhiều lưỡi cắt để gia công đồng thời, cũng đạt độ chính xác và năng suất cao. Do đó, đáp án D (Cả b và c đúng) là chính xác nhất.
* Vòng đệm: Vòng đệm (shims) thường được sử dụng để điều chỉnh khe hở, dung sai, hoặc để bù đắp cho sự mài mòn giữa các bộ phận. Chúng thường được sử dụng trong các ứng dụng yêu cầu độ chính xác cao.
* Bạc lót: Bạc lót (bushings) được sử dụng để giảm ma sát và mài mòn giữa các bộ phận chuyển động tương đối với nhau. Khi bạc lót bị mài mòn, nó có thể được thay thế để khôi phục lại hiệu suất của hệ thống.
Do đó, cả vòng đệm và bạc lót đều được sử dụng để bồi thường hao mòn.

Bộ Đồ Án Tốt Nghiệp Ngành Trí Tuệ Nhân Tạo Và Học Máy

Bộ 120+ Đồ Án Tốt Nghiệp Ngành Hệ Thống Thông Tin

Bộ Đồ Án Tốt Nghiệp Ngành Mạng Máy Tính Và Truyền Thông

Bộ Luận Văn Tốt Nghiệp Ngành Kiểm Toán

Bộ 370+ Luận Văn Tốt Nghiệp Ngành Kế Toán Doanh Nghiệp

Bộ Luận Văn Tốt Nghiệp Ngành Quản Trị Thương Hiệu
ĐĂNG KÝ GÓI THI VIP
- Truy cập hơn 100K đề thi thử và chính thức các năm
- 2M câu hỏi theo các mức độ: Nhận biết – Thông hiểu – Vận dụng
- Học nhanh với 10K Flashcard Tiếng Anh theo bộ sách và chủ đề
- Đầy đủ: Mầm non – Phổ thông (K12) – Đại học – Người đi làm
- Tải toàn bộ tài liệu trên TaiLieu.VN
- Loại bỏ quảng cáo để tăng khả năng tập trung ôn luyện
- Tặng 15 ngày khi đăng ký gói 3 tháng, 30 ngày với gói 6 tháng và 60 ngày với gói 12 tháng.