Cho mác vật liệu CT31, chữ số 31 là số chỉ:

Nung nóng và làm nguội liên tục (tôi cao tần) thường được áp dụng cho các chi tiết có bề mặt nhỏ. Phương pháp này phù hợp để làm cứng bề mặt các chi tiết nhỏ, nơi cần độ cứng cao nhưng không cần độ cứng sâu. Các chi tiết lớn hoặc trục dài khó thực hiện tôi cao tần hiệu quả do sự phân bố nhiệt không đều và khó kiểm soát.

Độ cứng Rockwell C (HRC) sử dụng mũi đâm là hình nón bằng kim cương, góc ở đỉnh 120º. Các phương án còn lại mô tả các loại mũi đâm khác được sử dụng trong các phép đo độ cứng khác nhau (ví dụ: độ cứng Brinell sử dụng bi thép).

Độ thấm tôi là khả năng của thép đạt được độ cứng cao sau khi tôi. Mangan (Mn) là nguyên tố có ảnh hưởng mạnh mẽ nhất đến độ thấm tôi của thép. Khi Mn được thêm vào thép, nó làm chậm tốc độ chuyển pha austenite thành các pha mềm hơn như pearlite và bainite trong quá trình làm nguội. Điều này cho phép austenite chuyển đổi thành martensite, pha cứng nhất, ở tốc độ làm nguội chậm hơn, làm tăng độ thấm tôi của thép. Cr, Ni và Si cũng làm tăng độ thấm tôi, nhưng không mạnh mẽ bằng Mn.

Cr (Crom) trong thép gió có tác dụng chính là tăng tính cứng nóng. Crom tạo thành các cacbit cứng và ổn định ở nhiệt độ cao, giúp thép duy trì độ cứng và khả năng cắt gọt ngay cả khi rất nóng. Điều này đặc biệt quan trọng đối với thép gió, vốn được sử dụng trong các công cụ cắt gọt kim loại hoạt động ở tốc độ cao và sinh nhiệt lớn.

Mg có cấu trúc mạng tinh thể lục giác xếp khít (HCP), mỗi ô cơ bản chứa 6 nguyên tử. Fe
α có cấu trúc mạng tinh thể lập phương tâm khối (BCC), mỗi ô cơ bản chứa 2 nguyên tử (1 ở tâm và 8 x 1/8 ở các đỉnh).