Số nguyên tử trong ô cơ bản của Mg và Fe α là:

Câu hỏi này liên quan đến quá trình thấm carbon (cementation) vào thép. Mục đích của quá trình này là làm tăng độ cứng bề mặt của thép trong khi vẫn giữ được độ dẻo dai của lõi. Các mác thép khác nhau sẽ có khả năng thấm carbon khác nhau tùy thuộc vào thành phần hợp kim của chúng.

* C20: Là thép carbon thấp, có khả năng thấm carbon tốt vì hàm lượng carbon thấp tạo điều kiện cho carbon khuếch tán vào.
* 18CrMnTi, 20Cr, 20CrNi: Đây là các loại thép hợp kim. Chúng chứa các nguyên tố như Cr, Mn, Ni, Ti. Các nguyên tố hợp kim này có thể ảnh hưởng đến tốc độ khuếch tán của carbon. Tuy nhiên, do thép C20 là thép có hàm lượng carbon thấp nhất và không có các nguyên tố hợp kim cản trở sự khuếch tán carbon nên nó có khả năng thấm carbon tốt nhất.

Vậy, vật liệu thấm carbon tốt nhất trong các lựa chọn là C20.

12Cr18Ni9 là một loại thép không gỉ austenit phổ biến. Nó được sử dụng rộng rãi trong nhiều ứng dụng khác nhau nhờ khả năng chống ăn mòn tốt và dễ gia công. Các ứng dụng phổ biến bao gồm:
- Kim phun động cơ
- Ổ lăn không gỉ
- Dụng cụ phẫu thuật
- Dao, kéo
Các phương án khác có thể đúng trong một số trường hợp cụ thể, nhưng phương án 1 bao quát nhiều ứng dụng nhất và đúng nhất trong ngữ cảnh chung.

Đồng thanh (Bronze) là hợp kim của đồng (Cu) và thiếc (Sn). Trong đó, Cu là nguyên tố chính. Các nguyên tố khác như Zn, Pb, Al,... có thể có mặt nhưng với hàm lượng nhỏ hơn nhiều so với Cu và Sn. Đáp án đúng nhất phải thể hiện cả hai nguyên tố chính này hoặc nếu chỉ chọn một, thì phải là Cu.

Bánh răng cần độ cứng bề mặt cao để chịu mài mòn và độ dẻo dai bên trong để chịu tải trọng va đập. Sau khi nhiệt luyện (thường là tôi), thép thường trở nên quá cứng và giòn, dễ bị nứt vỡ. Do đó, cần thực hiện ram để giảm độ cứng, tăng độ dẻo dai. Ram thấp (khoảng 150-250°C) thường được sử dụng cho các chi tiết cần độ cứng cao và độ dẻo dai thấp, ví dụ như dụng cụ cắt. Ram cao (khoảng 500-650°C) được sử dụng khi cần độ dẻo dai cao, nhưng độ cứng sẽ giảm đáng kể. Ram trung bình (khoảng 350-500°C) là sự cân bằng giữa độ cứng và độ dẻo dai, phù hợp cho bánh răng. Thường hóa là một phương pháp nhiệt luyện khác, thường được sử dụng để cải thiện độ đồng đều của tổ chức tế vi và giảm ứng suất dư, nhưng không phải là công đoạn trực tiếp sau khi tôi để đạt được độ cứng và độ dẻo dai phù hợp cho bánh răng.