Đáp án đúng: A
Trong quá trình gia công, để đảm bảo chi tiết được cố định và gia công chính xác, cần định vị đủ 6 bậc tự do của nó. Điều này ngăn chặn mọi chuyển động tịnh tiến dọc theo ba trục tọa độ (x, y, z) và mọi chuyển động quay quanh ba trục này. Nếu không định vị đủ 6 bậc tự do, chi tiết có thể bị rung, dịch chuyển hoặc xoay trong quá trình gia công, dẫn đến sai sót về kích thước và hình dạng.
Câu hỏi liên quan
Mặt chuẩn là bề mặt của chi tiết được dùng để xác định vị trí của các bề mặt khác của chi tiết đó. Có hai loại mặt chuẩn chính: mặt chuẩn định vị và mặt chuẩn đo lường. Mặt chuẩn định vị được sử dụng để xác định vị trí của chi tiết trong quá trình gia công, lắp ráp. Mặt chuẩn đo lường được sử dụng để đo kích thước và hình dạng của chi tiết.
Độ chính xác gia công là mức độ sai lệch giữa kích thước, hình dạng, vị trí tương quan của chi tiết sau gia công so với yêu cầu kỹ thuật. Các chỉ tiêu đánh giá độ chính xác gia công bao gồm:
A. Sai số về kích thước: Là sự khác biệt giữa kích thước thực tế của chi tiết so với kích thước thiết kế.
B. Sai số về hình dạng: Là sự khác biệt giữa hình dạng thực tế của chi tiết so với hình dạng thiết kế (ví dụ: độ tròn, độ thẳng, độ phẳng,...).
C. Sai số về vị trí tương quan: Là sự khác biệt giữa vị trí thực tế của các bề mặt, các yếu tố của chi tiết so với vị trí thiết kế (ví dụ: độ song song, độ vuông góc, độ đồng tâm,...).
Độ sóng và độ nhám bề mặt là các chỉ tiêu đánh giá chất lượng bề mặt, không trực tiếp đánh giá độ chính xác gia công về kích thước và hình dạng tổng thể. Vì vậy, đáp án chính xác nhất là A.
- A. Độ chính xác về kích thước thẳng hoặc kích thước góc: Chỉ đề cập đến một phần của độ chính xác vị trí tương quan.
- B. Sự xoay đi một góc nào đó giữa 2 bề mặt: Chỉ là một yếu tố có thể ảnh hưởng đến độ chính xác vị trí tương quan, chứ không phải định nghĩa của nó.
- D. Chu kỳ không bằng phẳng của bề mặt chi tiết máy: Liên quan đến độ nhám bề mặt, không phải độ chính xác vị trí tương quan.
Trong sản xuất hàng khối, các sản phẩm thường có kích thước tiêu chuẩn và được sản xuất hàng loạt, do đó không cần thiết phải cắt thử từng kích thước riêng biệt.
Vậy nên, đáp án đúng là A.
Chuẩn gia công tinh thường được chia thành 3 loại chính, dựa trên mức độ hoàn thiện bề mặt và độ chính xác kích thước đạt được:
- Gia công tinh thông thường: Đạt độ bóng và độ chính xác tương đối.
- Gia công tinh đặc biệt: Yêu cầu độ bóng và độ chính xác cao hơn, thường sử dụng các phương pháp như mài, nghiền, đánh bóng.
- Gia công siêu tinh: Đạt độ bóng và độ chính xác rất cao, thường sử dụng các phương pháp như mài khôn, gia công bằng tia lửa điện (EDM), gia công bằng laser.
