Phương pháp cắt thử từng kích thước riêng biệt là sự lựa chọn trong dạng sản xuất:

Chuẩn gia công tinh thường được chia thành 3 loại chính, dựa trên mức độ hoàn thiện bề mặt và độ chính xác kích thước đạt được:

1. Gia công tinh thông thường: Đạt độ bóng và độ chính xác tương đối.


2. Gia công tinh đặc biệt: Yêu cầu độ bóng và độ chính xác cao hơn, thường sử dụng các phương pháp như mài, nghiền, đánh bóng.


3. Gia công siêu tinh: Đạt độ bóng và độ chính xác rất cao, thường sử dụng các phương pháp như mài khôn, gia công bằng tia lửa điện (EDM), gia công bằng laser.

Chuẩn là bề mặt có thật trên đồ gá hoặc máy được sử dụng để xác định vị trí của chi tiết gia công trong quá trình gia công. Trong các phương án trên, chỉ có "Chuẩn điều chỉnh" là đáp án phù hợp nhất, vì chuẩn điều chỉnh được sử dụng để điều chỉnh đồ gá hoặc máy sao cho phù hợp với yêu cầu gia công. Các loại chuẩn khác (gia công, đo lường, lắp ráp) không trực tiếp là bề mặt có thật trên đồ gá hoặc máy.

Câu hỏi này liên quan đến các khái niệm về độ nhám và độ sóng bề mặt trong kỹ thuật gia công. Độ nhám đề cập đến các sai lệch nhỏ, lặp đi lặp lại trên bề mặt chi tiết máy, thường có bước sóng ngắn (ví dụ: dưới 1mm). Độ sóng đề cập đến các sai lệch lớn hơn, có chu kỳ dài hơn (ví dụ: 1-10mm hoặc hơn). Do đó, chu kỳ không bằng phẳng của bề mặt chi tiết máy được quan sát trong phạm vi từ 1-10mm được gọi là độ sóng.