Độ chính xác về vị trí tương quan là:
Đáp án đúng: D
Câu hỏi liên quan
Trong sản xuất hàng khối, các sản phẩm thường có kích thước tiêu chuẩn và được sản xuất hàng loạt, do đó không cần thiết phải cắt thử từng kích thước riêng biệt.
Vậy nên, đáp án đúng là A.
Chuẩn gia công tinh thường được chia thành 3 loại chính, dựa trên mức độ hoàn thiện bề mặt và độ chính xác kích thước đạt được:
- Gia công tinh thông thường: Đạt độ bóng và độ chính xác tương đối.
- Gia công tinh đặc biệt: Yêu cầu độ bóng và độ chính xác cao hơn, thường sử dụng các phương pháp như mài, nghiền, đánh bóng.
- Gia công siêu tinh: Đạt độ bóng và độ chính xác rất cao, thường sử dụng các phương pháp như mài khôn, gia công bằng tia lửa điện (EDM), gia công bằng laser.
Chuẩn là bề mặt có thật trên đồ gá hoặc máy được sử dụng để xác định vị trí của chi tiết gia công trong quá trình gia công. Trong các phương án trên, chỉ có "Chuẩn điều chỉnh" là đáp án phù hợp nhất, vì chuẩn điều chỉnh được sử dụng để điều chỉnh đồ gá hoặc máy sao cho phù hợp với yêu cầu gia công. Các loại chuẩn khác (gia công, đo lường, lắp ráp) không trực tiếp là bề mặt có thật trên đồ gá hoặc máy.
- Chuẩn định vị: Dùng để xác định vị trí của chi tiết gia công trên máy hoặc đồ gá.
- Chuẩn đo lường: Dùng để kiểm tra kích thước và hình dạng của chi tiết sau khi gia công. Đây là đáp án phù hợp nhất với câu hỏi.
- Chuẩn lắp ráp: Dùng để đảm bảo các chi tiết lắp ráp đúng vị trí và chức năng.
- Chuẩn điều chỉnh: Liên quan đến việc điều chỉnh máy móc, thiết bị để đạt được độ chính xác cần thiết.
Do đó, chuẩn đo lường là chuẩn được sử dụng để kiểm tra kích thước bề mặt gia công.
Câu hỏi này liên quan đến các khái niệm về độ nhám và độ sóng bề mặt trong kỹ thuật gia công. Độ nhám đề cập đến các sai lệch nhỏ, lặp đi lặp lại trên bề mặt chi tiết máy, thường có bước sóng ngắn (ví dụ: dưới 1mm). Độ sóng đề cập đến các sai lệch lớn hơn, có chu kỳ dài hơn (ví dụ: 1-10mm hoặc hơn). Do đó, chu kỳ không bằng phẳng của bề mặt chi tiết máy được quan sát trong phạm vi từ 1-10mm được gọi là độ sóng.
