Ảnh hưởng của độ cứng của hệ thống công nghệ đến độ chính xác gia công thể hiện qua:

Phương pháp tự động đạt kích thước trên máy công cụ, mặc dù có nhiều ưu điểm, nhưng cũng tồn tại nhược điểm. Trong đó, phí tổn về việc thiết kế hệ thống tự động là lớn. Ngoài ra, nếu hệ thống gặp trục trặc hoặc không được hiệu chỉnh đúng cách, nó có thể dẫn đến tăng phế phẩm. Vì vậy, cả hai phương án b và c đều đúng.

Trong sản xuất, phương pháp thống kê thực nghiệm được sử dụng phổ biến nhất để xác định độ chính xác gia công. Phương pháp này dựa trên việc thu thập và phân tích dữ liệu thực tế từ quá trình sản xuất để đánh giá mức độ sai lệch và phân bố của các kích thước, hình dạng, vị trí,... của sản phẩm so với yêu cầu kỹ thuật. Từ đó, người ta có thể đưa ra các biện pháp điều chỉnh, cải tiến quy trình để nâng cao độ chính xác.

Độ chính xác về kích thước là quan trọng nhất vì nó ảnh hưởng trực tiếp đến khả năng lắp ráp và chức năng của chi tiết. Nếu kích thước không chính xác, các chi tiết có thể không lắp được với nhau hoặc hoạt động không đúng cách. Các yếu tố khác như hình dáng hình học, tính chất cơ lý bề mặt và vị trí tương quan cũng quan trọng, nhưng chúng thường phụ thuộc vào độ chính xác kích thước ban đầu.

Có 3 phương pháp gá đặt chi tiết: 1. Gá đặt trực tiếp: Chi tiết được gá trực tiếp lên máy hoặc bàn máy. 2. Gá đặt gián tiếp: Chi tiết được gá qua các đồ gá chuyên dụng hoặc các phần tử trung gian. 3. Gá đặt kết hợp: Kết hợp cả hai phương pháp trên tùy theo yêu cầu cụ thể của công việc.

Khi chọn chuẩn thô, cần xem xét các yếu tố sau: 1. Ưu tiên bề mặt không cần gia công: Nếu có bề mặt không cần gia công, nên chọn bề mặt đó làm chuẩn thô. Điều này giúp tiết kiệm thời gian và công sức gia công, đồng thời đảm bảo bề mặt quan trọng không bị ảnh hưởng trong quá trình gia công. 2. Chọn chuẩn thô trùng với gốc kích thước: Điều này giúp đơn giản hóa quá trình đo đạc và kiểm tra kích thước của chi tiết sau khi gia công. 3. Tránh chọn bề mặt có đậu ngót: Bề mặt có đậu ngót thường không phẳng và không ổn định, do đó không thích hợp làm chuẩn thô. 4. Khi có nhiều bề mặt không cần gia công: Nên chọn bề mặt có yêu cầu độ chính xác vị trí thấp nhất làm chuẩn thô. Điều này giúp giảm thiểu ảnh hưởng của sai số chuẩn đến các bề mặt khác. Như vậy, đáp án 1 và 2 là phù hợp nhất, nhưng đáp án 1 bao quát hơn và thường được ưu tiên hàng đầu.