Trong các chỉ tiêu về độ chính xác gia công, chỉ tiêu nào là chỉ tiêu quang trọng nhất:

Có 3 phương pháp gá đặt chi tiết: 1. Gá đặt trực tiếp: Chi tiết được gá trực tiếp lên máy hoặc bàn máy. 2. Gá đặt gián tiếp: Chi tiết được gá qua các đồ gá chuyên dụng hoặc các phần tử trung gian. 3. Gá đặt kết hợp: Kết hợp cả hai phương pháp trên tùy theo yêu cầu cụ thể của công việc.

Khi chọn chuẩn thô, cần xem xét các yếu tố sau: 1. Ưu tiên bề mặt không cần gia công: Nếu có bề mặt không cần gia công, nên chọn bề mặt đó làm chuẩn thô. Điều này giúp tiết kiệm thời gian và công sức gia công, đồng thời đảm bảo bề mặt quan trọng không bị ảnh hưởng trong quá trình gia công. 2. Chọn chuẩn thô trùng với gốc kích thước: Điều này giúp đơn giản hóa quá trình đo đạc và kiểm tra kích thước của chi tiết sau khi gia công. 3. Tránh chọn bề mặt có đậu ngót: Bề mặt có đậu ngót thường không phẳng và không ổn định, do đó không thích hợp làm chuẩn thô. 4. Khi có nhiều bề mặt không cần gia công: Nên chọn bề mặt có yêu cầu độ chính xác vị trí thấp nhất làm chuẩn thô. Điều này giúp giảm thiểu ảnh hưởng của sai số chuẩn đến các bề mặt khác. Như vậy, đáp án 1 và 2 là phù hợp nhất, nhưng đáp án 1 bao quát hơn và thường được ưu tiên hàng đầu.

Siêu định vị (over-constrained) xảy ra khi một đối tượng được cố định quá mức cần thiết, dẫn đến xung đột về mặt hình học và có thể gây ra lỗi trong quá trình định vị. Do đó, cần tránh hiện tượng này, nhưng không nhất thiết phải loại bỏ hoàn toàn, vì một số trường hợp có thể chấp nhận được mức độ siêu định vị nhỏ. Việc khống chế đủ 6 bậc tự do là mục tiêu chung của định vị, nhưng không phải là điều duy nhất cần quan tâm. Vì vậy, đáp án phù hợp nhất là "Không nên để xảy ra hiện tượ ng siêu đị nh vị ."

Khi chọn chuẩn tinh, cần tuân thủ các nguyên tắc sau: 1. Không nên chọn chuẩn tinh là tinh chính: Chuẩn tinh thường được chọn ở các bề mặt ít quan trọng hơn, để tránh ảnh hưởng đến độ chính xác của các bề mặt quan trọng khác (tinh chính). 2. Nên chọn chuẩn tinh trùng với gốc kích thước: Điều này giúp đảm bảo tính chính xác và ổn định trong quá trình đo lường và gia công. 3. Chọn bề mặt có yêu cầu độ chính xác kém làm chuẩn tinh: Việc này giúp giảm thiểu sai số và đảm bảo độ chính xác tổng thể của sản phẩm. Vì cả ba câu trên đều đúng, nên đáp án chính xác là lựa chọn thứ tư.

Chuẩn chỉ tồn tại trên bản vẽ là chuẩn thiết kế. Chuẩn thiết kế được sử dụng để xác định vị trí của các chi tiết và bộ phận trên bản vẽ. Các loại chuẩn khác như chuẩn định vị, chuẩn gia công và chuẩn đo lường thường liên quan đến quá trình sản xuất và kiểm tra thực tế của sản phẩm, chứ không chỉ tồn tại trên bản vẽ.