Bề mặt chuẩn định vị sau này tham gia vào quá trình lắp ráp là:
Đáp án đúng: B
Bề mặt chuẩn định vị tinh được sử dụng trong quá trình lắp ráp để đảm bảo độ chính xác và ổn định của các chi tiết. Chuẩn thô chỉ được dùng ở các bước gia công ban đầu.
Tài liệu ôn tập môn Công nghệ Gia công Cơ khí với 242 câu hỏi trắc nghiệm, bao gồm các chương về khái niệm cơ bản, lý thuyết cắt gọt kim loại, phương pháp gia công, chất lượng bề mặt, độ chính xác và chuẩn gá đặt.
Câu hỏi liên quan
- Sản xuất đơn chiếc và hàng loạt nhỏ thường sử dụng các phương pháp rà gá linh hoạt, dễ điều chỉnh.
- Sản xuất hàng loạt lớn cần các phương pháp rà gá có tính ổn định và độ chính xác cao hơn.
- Sản xuất hàng khối yêu cầu các phương pháp rà gá chuyên dụng, tự động hóa để đảm bảo năng suất.
Do đó, cả ba phương án a, b và c đều có các phương pháp rà gá phù hợp riêng.
Vật rắn tự do trên mặt phẳng có 3 bậc tự do: 2 bậc tự do tịnh tiến (theo hai phương của mặt phẳng) và 1 bậc tự do quay (quanh trục vuông góc với mặt phẳng).
Siêu định vị xảy ra khi một hoặc nhiều bậc tự do của cơ cấu bị khống chế nhiều hơn một lần. Điều này có nghĩa là một bậc tự do đã bị ràng buộc bởi một liên kết lại tiếp tục bị ràng buộc bởi một liên kết khác. Trong không gian, tổng số bậc tự do bị khống chế lớn hơn 6. Trong mặt phẳng, tổng số bậc tự do bị khống chế lớn hơn 3.
.png)
Chi tiết trên hình vẽ sử dụng khối V định vị 2 bậc tự do (tịnh tiến theo hai phương vuông góc với trục của khối V), và chốt trụ ngắn định vị 4 bậc tự do (2 tịnh tiến và 2 xoay quanh trục vuông góc với trục của chốt trụ). Như vậy, tổng cộng chi tiết được định vị 6 bậc tự do.
Chuẩn tinh chính được dùng chủ yếu vì hai lý do quan trọng: (1) Dễ gá đặt: Việc gá đặt chi tiết lên máy một cách chính xác và nhanh chóng là yếu tố then chốt để đảm bảo năng suất và chất lượng gia công. (2) Sai số chế tạo nhỏ: Chuẩn tinh chính giúp giảm thiểu sai số tích lũy trong quá trình gia công, từ đó đảm bảo độ chính xác của sản phẩm cuối cùng. Do đó, đáp án 'Câu a và c' là chính xác nhất vì bao gồm cả hai yếu tố này.
