12Cr18Ni9 dùng làm:

Ủ thấp (ủ ram) là quá trình nung nóng thép đã tôi đến nhiệt độ thấp (thường dưới Ac1), giữ nhiệt và làm nguội chậm. Mục đích chính của ủ thấp là khử ứng suất dư sau khi tôi, làm tăng độ dẻo dai và giảm độ cứng của thép.

Thấm carbon là quá trình làm giàu carbon bề mặt thép. Để lõi chi tiết sau khi thấm carbon vẫn giữ được độ dẻo dai và độ bền thích hợp, thép sử dụng phải có hàm lượng carbon thấp, tức là thép trước cùng tích. Thép trước cùng tích có hàm lượng carbon nhỏ hơn 0.8%, sau khi thấm carbon lớp bề mặt sẽ đạt được độ cứng cao, còn lõi vẫn giữ được độ dẻo.

Lăn ép là phương pháp gia công bề mặt kim loại bằng cách sử dụng các con lăn để tạo áp lực lên bề mặt, làm biến dạng dẻo lớp bề mặt và tạo ra lớp hóa bền. Chiều sâu lớp hóa bền tạo ra bởi phương pháp lăn ép thường nằm trong khoảng từ 0,5mm đến vài milimet. Trong các phương án đưa ra, 0,7mm và 2,5mm là các giá trị hợp lý nhất cho chiều sâu lớp hóa bền tạo ra bởi lăn ép. Tuy nhiên, 0,7mm thường là giá trị gần đúng hơn với thực tế của quá trình lăn ép thông thường.

Dao cắt cần vật liệu có độ cứng cao, khả năng chịu mài mòn tốt và giữ được độ sắc bén trong quá trình cắt. Trong các lựa chọn trên, 90CrSi là thép hợp kim dụng cụ, thường được sử dụng để chế tạo các dụng cụ cắt gọt kim loại vì có độ cứng cao và khả năng chống mài mòn tốt sau khi nhiệt luyện. WCCo25 là hợp kim cứng (carbide), cũng được sử dụng rộng rãi cho dao cắt do độ cứng và khả năng chịu nhiệt cao, tuy nhiên trong các mác thép thì 90CrSi phù hợp nhất. 50CrNiMo và 18CrMnTi là các loại thép hợp kim thường dùng cho các chi tiết chịu tải, chịu mài mòn nhưng không yêu cầu độ cứng cao như dao cắt.

Thấm cacbon là quá trình làm giàu cacbon ở bề mặt thép. Sau khi thấm cacbon, bề mặt thép có hàm lượng cacbon cao, trong khi lõi thép vẫn giữ nguyên hàm lượng cacbon ban đầu. Để đạt được cơ tính tốt nhất (độ cứng cao ở bề mặt và độ dẻo dai ở lõi), cần thực hiện tôi để làm cứng bề mặt đã thấm cacbon và sau đó ram thấp để giảm ứng suất dư và tăng độ dẻo dai mà không làm giảm đáng kể độ cứng. Quy trình tôi một lần và ram thấp là phù hợp nhất để đạt được mục tiêu này. Tôi hai lần hoặc ba lần không cần thiết và có thể gây ra các vấn đề khác như biến dạng hoặc nứt. Tôi trực tiếp (tức là không có quá trình ủ hoặc thường hóa trước khi tôi) có thể không tạo ra cấu trúc tốt nhất cho quá trình tôi tiếp theo.