Lăn ép có thể tạo ra chiều sâu lớp hóa bền khoảng:

Dao cắt cần vật liệu có độ cứng cao, khả năng chịu mài mòn tốt và giữ được độ sắc bén trong quá trình cắt. Trong các lựa chọn trên, 90CrSi là thép hợp kim dụng cụ, thường được sử dụng để chế tạo các dụng cụ cắt gọt kim loại vì có độ cứng cao và khả năng chống mài mòn tốt sau khi nhiệt luyện. WCCo25 là hợp kim cứng (carbide), cũng được sử dụng rộng rãi cho dao cắt do độ cứng và khả năng chịu nhiệt cao, tuy nhiên trong các mác thép thì 90CrSi phù hợp nhất. 50CrNiMo và 18CrMnTi là các loại thép hợp kim thường dùng cho các chi tiết chịu tải, chịu mài mòn nhưng không yêu cầu độ cứng cao như dao cắt.

Thấm cacbon là quá trình làm giàu cacbon ở bề mặt thép. Sau khi thấm cacbon, bề mặt thép có hàm lượng cacbon cao, trong khi lõi thép vẫn giữ nguyên hàm lượng cacbon ban đầu. Để đạt được cơ tính tốt nhất (độ cứng cao ở bề mặt và độ dẻo dai ở lõi), cần thực hiện tôi để làm cứng bề mặt đã thấm cacbon và sau đó ram thấp để giảm ứng suất dư và tăng độ dẻo dai mà không làm giảm đáng kể độ cứng. Quy trình tôi một lần và ram thấp là phù hợp nhất để đạt được mục tiêu này. Tôi hai lần hoặc ba lần không cần thiết và có thể gây ra các vấn đề khác như biến dạng hoặc nứt. Tôi trực tiếp (tức là không có quá trình ủ hoặc thường hóa trước khi tôi) có thể không tạo ra cấu trúc tốt nhất cho quá trình tôi tiếp theo.

Yêu cầu quan trọng nhất của vật liệu làm dao cắt là độ cứng cao. Dao cắt cần có độ cứng cao hơn vật liệu gia công để có thể cắt gọt được vật liệu. Các yếu tố khác như độ bền, khả năng chịu mài mòn và độ dẻo dai cũng quan trọng, nhưng độ cứng là yếu tố tiên quyết.

Để làm trục (chi tiết máy) đạt độ bền và độ cứng cao, người ta thường nhiệt luyện thép để tạo thành tổ chức Mactenxit. Mactenxit là tổ chức tế vi thu được sau khi tôi thép, có độ cứng rất cao, phù hợp cho các chi tiết chịu tải trọng lớn và mài mòn như trục. Các tổ chức khác như bainit, xoocbit, trôxtit có độ cứng thấp hơn so với mactenxit.