Chọn vật liệu làm dao cắt?

Thấm cacbon là quá trình làm giàu cacbon ở bề mặt thép. Sau khi thấm cacbon, bề mặt thép có hàm lượng cacbon cao, trong khi lõi thép vẫn giữ nguyên hàm lượng cacbon ban đầu. Để đạt được cơ tính tốt nhất (độ cứng cao ở bề mặt và độ dẻo dai ở lõi), cần thực hiện tôi để làm cứng bề mặt đã thấm cacbon và sau đó ram thấp để giảm ứng suất dư và tăng độ dẻo dai mà không làm giảm đáng kể độ cứng. Quy trình tôi một lần và ram thấp là phù hợp nhất để đạt được mục tiêu này. Tôi hai lần hoặc ba lần không cần thiết và có thể gây ra các vấn đề khác như biến dạng hoặc nứt. Tôi trực tiếp (tức là không có quá trình ủ hoặc thường hóa trước khi tôi) có thể không tạo ra cấu trúc tốt nhất cho quá trình tôi tiếp theo.

Yêu cầu quan trọng nhất của vật liệu làm dao cắt là độ cứng cao. Dao cắt cần có độ cứng cao hơn vật liệu gia công để có thể cắt gọt được vật liệu. Các yếu tố khác như độ bền, khả năng chịu mài mòn và độ dẻo dai cũng quan trọng, nhưng độ cứng là yếu tố tiên quyết.

Để làm trục (chi tiết máy) đạt độ bền và độ cứng cao, người ta thường nhiệt luyện thép để tạo thành tổ chức Mactenxit. Mactenxit là tổ chức tế vi thu được sau khi tôi thép, có độ cứng rất cao, phù hợp cho các chi tiết chịu tải trọng lớn và mài mòn như trục. Các tổ chức khác như bainit, xoocbit, trôxtit có độ cứng thấp hơn so với mactenxit.

Để làm lò xo, sau khi tạo hình, người ta thường nhiệt luyện (tôi và ram) để đạt được tổ chức xoocbit ram. Tổ chức này có độ bền cao, độ dẻo dai tốt, khả năng đàn hồi cao, phù hợp với yêu cầu làm việc của lò xo.

* Trôxtit: Có độ cứng cao hơn xoocbit, nhưng độ dẻo dai kém hơn.
* Bainit: Có độ bền và độ dẻo dai cao, nhưng không phải là tổ chức ưu tiên cho lò xo.
* Mactenxit: Tổ chức rất cứng và giòn, không phù hợp cho lò xo.