Trong thực tế sản xuất, phương hướng chọn phôi với lượng dư gia công lớn, dung sai lớn để giảm chi phí chế tạo phôi nhưng phải chịu chi phí gia công lớn, phù hợp với dạng sản xuất nào?

Sản xuất đơn chiếc và loạt nhỏ.

Sản xuất hàng loạt.

Sản xuất hàng loạt lớn và hàng khối.

Cả ba dạng sản xuất trên.

Trả lời:

Đáp án đúng: A

Trong sản xuất đơn chiếc và loạt nhỏ, việc giảm chi phí phôi là ưu tiên hàng đầu do số lượng sản phẩm ít. Việc chấp nhận phôi có lượng dư gia công lớn và dung sai lớn giúp giảm chi phí phôi ban đầu, dù phải tốn thêm chi phí gia công. Điều này không phù hợp với sản xuất hàng loạt lớn và hàng khối vì ở đó, chi phí phôi được tối ưu hóa do số lượng sản phẩm lớn.

350+ Câu hỏi trắc nghiệm Công nghệ chế tạo máy có lời giải chi tiết - Phần 2

Hi vọng với bộ câu hỏi trắc nghiệm Công nghệ chế tạo máy có đáp án này sẽ giúp cho các bạn sinh viên có thêm tư liệu ôn tập và thi cử đạt kết quả cao.

50 câu hỏi 60 phút

Bắt đầu thi

Câu hỏi liên quan

Câu 46:

Thời gian gia công cơ bản là:

Lời giải:

Đáp án đúng: A

Thời gian gia công cơ bản là khoảng thời gian máy móc thực tế cắt gọt và loại bỏ vật liệu để tạo ra hình dạng mong muốn cho sản phẩm. Các yếu tố khác như gá đặt, lau chùi, hoặc thời gian cho nhu cầu cá nhân không thuộc thời gian gia công cơ bản.

Câu 47:

Chọn trang thiết bị như: đồ gá, máy, . . . cho từng nguyên công ở dạng sản xuất đơn chiếc, nên chọn:

Lời giải:

Đáp án đúng: A

Trong sản xuất đơn chiếc, tính linh hoạt là yếu tố quan trọng nhất. Vì vậy, nên chọn các máy công cụ vạn năng để có thể gia công nhiều loại chi tiết khác nhau mà không cần thay đổi thiết bị nhiều. Đồ gá vạn năng cũng giúp tăng tính linh hoạt và giảm chi phí so với việc thiết kế đồ gá chuyên dùng cho từng chi tiết.

Câu 48:

Đặc điểm hình dáng của chi tiết dạng càng:

Lời giải:

Đáp án đúng: D

Chi tiết dạng càng thường có hình dáng dẹt và có các lỗ cơ bản. Các lỗ này có thể song song với nhau hoặc tạo với nhau một góc nhất định, tùy thuộc vào chức năng và thiết kế của chi tiết. Do đó, đáp án bao gồm tất cả các đặc điểm trên là chính xác nhất.

Câu 49:

Trình tự gia công các chi tiết dạng trục:

Lời giải:

Đáp án đúng: A

Trình tự gia công chi tiết dạng trục thường bao gồm các bước sau:

1. Gia công chuẩn bị: Chuẩn bị phôi liệu, kiểm tra kích thước ban đầu.
2. Gia công thô: Loại bỏ phần lớn vật liệu thừa, tạo hình dáng gần đúng cho chi tiết.
3. Gia công bán tinh: Tiếp tục loại bỏ vật liệu, đạt độ chính xác và độ bóng bề mặt trung bình.
4. Nhiệt luyện (nếu cần): Thực hiện xử lý nhiệt để cải thiện cơ tính của vật liệu (độ cứng, độ bền).
5. Nắn thẳng (nếu cần): Chỉnh sửa lại hình dạng nếu bị biến dạng sau nhiệt luyện.
6. Gia công tinh: Đạt độ chính xác và độ bóng bề mặt yêu cầu.

Do đó, phương án 1 mô tả đúng trình tự gia công. Các phương án khác có thể bỏ qua một số bước quan trọng hoặc sắp xếp sai thứ tự.

Câu 50:

Khi gia công tinh trục trơn với số lượng lớn ví dụ như các tỳ định vị khuôn dập) nên sử dụng phương pháp nào sau đây để đạt năng suất cao:

Lời giải:

Đáp án đúng: C

Phương pháp mài tròn vô tâm (centerless grinding) là phương pháp gia công hiệu quả cao cho các chi tiết hình trụ trơn với số lượng lớn. Nó có thể gia công liên tục mà không cần gá đặt giữa các tâm, do đó tăng năng suất đáng kể so với các phương pháp mài khác như mài trên máy tiện, máy mài phẳng hay máy mài tròn có tâm (cần gá đặt chi tiết). Trong trường hợp gia công trục trơn với số lượng lớn, việc sử dụng máy mài tròn vô tâm là lựa chọn tối ưu để đạt được năng suất cao và độ chính xác yêu cầu.

Câu 1:

Quá trình sản xuất chính là quá trình liên quan trực tiếp đến việc chế tạo chi tiết, lắp ráp và hoàn chỉnh sản phẩm bao gồm:

Lời giải: