Tiện có thể gia công:

Tiện là phương pháp gia công cắt gọt kim loại sử dụng chuyển động quay của phôi và chuyển động tịnh tiến của dao để tạo ra bề mặt tròn xoay. Do đặc điểm này, tiện gặp hạn chế khi gia công các bề mặt không tròn xoay hoặc có hình dạng phức tạp. Trong các lựa chọn được đưa ra:

- Lỗ sâu: Tiện vẫn có thể gia công lỗ, nhưng với lỗ sâu, việc thoát phoi và độ cứng vững của dao có thể là vấn đề, nhưng không phải là hạn chế tuyệt đối.
- Mặt đầu: Tiện hoàn toàn có thể gia công mặt đầu.
- Mặt ren nhiều đầu mối: Tiện vẫn có thể gia công mặt ren, bao gồm cả ren nhiều đầu mối, bằng cách sử dụng dao tiện ren chuyên dụng và điều chỉnh bước ren.
- Mặt định hình tròn xoay: Tiện có thể gia công tốt các mặt định hình tròn xoay.

Như vậy, không có đáp án nào trong các lựa chọn trên thể hiện một hạn chế rõ ràng của phương pháp tiện. Tuy nhiên, nếu phải chọn một đáp án thể hiện sự khó khăn nhất định (dù không phải là hạn chế tuyệt đối), thì lỗ sâu là lựa chọn hợp lý nhất, vì việc gia công lỗ sâu đòi hỏi dụng cụ chuyên dụng và kỹ thuật đặc biệt để đảm bảo độ chính xác và thoát phoi hiệu quả.

Dao phay mặt đầu được sử dụng nhiều nhất khi phay các mặt phẳng lớn vì chúng có khả năng cắt gọt hiệu quả trên diện tích rộng, tạo ra bề mặt phẳng và mịn. Dao phay ngón thường dùng cho các rãnh hoặc hình dạng phức tạp, dao phay trụ thường dùng cho các mặt phẳng hẹp và dao phay định hình dùng cho các biên dạng đặc biệt.

Khoét là quá trình mở rộng lỗ đã có sẵn, thường sử dụng dao khoét có nhiều lưỡi cắt. Do có nhiều lưỡi cắt và tốc độ cắt có thể cao hơn so với khoan (trong một số trường hợp nhất định), năng suất của khoét thường cao hơn so với khoan.

Dung sai nhỏ có nghĩa là yêu cầu độ chính xác cao hơn trong quá trình sản xuất. Để đạt được độ chính xác cao, cần sử dụng máy móc, công cụ hiện đại và quy trình kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt hơn, do đó chi phí sản xuất sẽ tăng lên.

Phương pháp cắt thử từng kích thước riêng biệt, do phải thực hiện nhiều lần cắt và đo đạc, nên tốn nhiều thời gian, dẫn đến năng suất thấp. Các nhược điểm khác như chịu ảnh hưởng của mòn dao, cần đồ gá đặt phức tạp, hay đòi hỏi độ chính xác của phôi cao có thể có, nhưng không phải là nhược điểm chính và trực tiếp của phương pháp này.