Để nâng cao tính công nghệ của kết cấu khi lắp ráp, không cần đảm bảo chỉ tiêu nào sau đây:

Thiết kế quy trình công nghệ là một bước quan trọng trong việc chuẩn bị các yếu tố công nghệ cần thiết cho quá trình sản xuất. Nó bao gồm việc lựa chọn các công cụ, thiết bị, phương pháp gia công và các thông số kỹ thuật khác để đảm bảo sản phẩm được sản xuất đúng yêu cầu và đạt chất lượng. Do đó, nó thuộc khâu chuẩn bị công nghệ cho sản xuất.

Thời gian gia công từng chiếc (t_tc) bao gồm thời gian gia công cơ bản (t₀), thời gian phụ (t_p), thời gian phục vụ (t_pv) và thời gian nghỉ ngơi tự nhiên (t_tn). Vì vậy, công thức đúng là t_tc = t₀ + t_p + t_pv + t_tn.

Trong sản xuất hàng loạt lớn và hàng khối, mục tiêu là tối ưu hóa năng suất và giảm chi phí trên mỗi sản phẩm. Điều này đạt được bằng cách sử dụng các máy móc và đồ gá được thiết kế đặc biệt cho các nguyên công cụ thể.

- Máy công cụ vạn năng và đồ gá vạn năng (phương án 1) phù hợp với sản xuất đơn chiếc hoặc hàng loạt nhỏ, nơi cần sự linh hoạt cao.
- Máy công cụ vạn năng và thiết kế đồ gá chuyên dùng (phương án 2) có thể được sử dụng trong sản xuất hàng loạt vừa, nhưng không tối ưu cho hàng loạt lớn và hàng khối.
- Máy CNC và đồ gá chuyên dùng (phương án 4) có thể được dùng, tuy nhiên máy CNC thường linh hoạt hơn mức cần thiết trong sản xuất hàng loạt lớn và hàng khối, khi mà một số lượng lớn sản phẩm giống hệt nhau được sản xuất.
- Máy công cụ chuyên dùng và đồ gá chuyên dùng (phương án 3) được thiết kế riêng cho một nguyên công cụ thể, cho phép thực hiện công việc nhanh hơn, chính xác hơn và với chi phí thấp hơn trên mỗi sản phẩm khi sản xuất số lượng lớn. Do đó, đây là lựa chọn tốt nhất cho sản xuất hàng loạt lớn và hàng khối.

Máy phay và máy bào là hai loại máy công cụ chuyên dụng để gia công các mặt phẳng. Máy phay sử dụng dao phay quay để cắt vật liệu, còn máy bào sử dụng dao bào chuyển động tịnh tiến. Máy tiện chủ yếu dùng để gia công các chi tiết tròn xoay, và máy chuốt dùng để gia công các bề mặt định hình bằng dao chuốt. Vì vậy, đáp án chính xác là máy phay và máy bào.

Chi tiết dạng càng thường chịu lực phức tạp (uốn, kéo, nén, xoắn) và có thể chịu va đập. Do đó, vật liệu chế tạo cần có độ bền cao, độ dẻo dai tốt. Gang xám có độ bền kéo thấp và giòn nên ít được sử dụng. Thép cacbon có độ bền và độ dẻo dai tốt hơn gang xám, nhưng thép hợp kim có độ bền và độ dẻo dai cao hơn nhiều so với thép cacbon. Vì vậy, thép hợp kim là lựa chọn tốt nhất để chế tạo chi tiết dạng càng. Tuy nhiên, trong một số trường hợp không yêu cầu quá cao về độ bền, vẫn có thể dùng thép cacbon. Vì vậy, đáp án chính xác nhất là "Tất cả loại vật liệu trên".