Thời gian gia công từng chiếc được xác định theo công thức nào? Với: t₀ - Thời gian gia công cơ bản; t_p - Thời gian phụ; t_pv -Thời gian phục vụ; t_tn - Thời gian nghỉ ngơi tự nhiên.

Trong sản xuất hàng loạt lớn và hàng khối, mục tiêu là tối ưu hóa năng suất và giảm chi phí trên mỗi sản phẩm. Điều này đạt được bằng cách sử dụng các máy móc và đồ gá được thiết kế đặc biệt cho các nguyên công cụ thể.

- Máy công cụ vạn năng và đồ gá vạn năng (phương án 1) phù hợp với sản xuất đơn chiếc hoặc hàng loạt nhỏ, nơi cần sự linh hoạt cao.
- Máy công cụ vạn năng và thiết kế đồ gá chuyên dùng (phương án 2) có thể được sử dụng trong sản xuất hàng loạt vừa, nhưng không tối ưu cho hàng loạt lớn và hàng khối.
- Máy CNC và đồ gá chuyên dùng (phương án 4) có thể được dùng, tuy nhiên máy CNC thường linh hoạt hơn mức cần thiết trong sản xuất hàng loạt lớn và hàng khối, khi mà một số lượng lớn sản phẩm giống hệt nhau được sản xuất.
- Máy công cụ chuyên dùng và đồ gá chuyên dùng (phương án 3) được thiết kế riêng cho một nguyên công cụ thể, cho phép thực hiện công việc nhanh hơn, chính xác hơn và với chi phí thấp hơn trên mỗi sản phẩm khi sản xuất số lượng lớn. Do đó, đây là lựa chọn tốt nhất cho sản xuất hàng loạt lớn và hàng khối.

Máy phay và máy bào là hai loại máy công cụ chuyên dụng để gia công các mặt phẳng. Máy phay sử dụng dao phay quay để cắt vật liệu, còn máy bào sử dụng dao bào chuyển động tịnh tiến. Máy tiện chủ yếu dùng để gia công các chi tiết tròn xoay, và máy chuốt dùng để gia công các bề mặt định hình bằng dao chuốt. Vì vậy, đáp án chính xác là máy phay và máy bào.

Chi tiết dạng càng thường chịu lực phức tạp (uốn, kéo, nén, xoắn) và có thể chịu va đập. Do đó, vật liệu chế tạo cần có độ bền cao, độ dẻo dai tốt. Gang xám có độ bền kéo thấp và giòn nên ít được sử dụng. Thép cacbon có độ bền và độ dẻo dai tốt hơn gang xám, nhưng thép hợp kim có độ bền và độ dẻo dai cao hơn nhiều so với thép cacbon. Vì vậy, thép hợp kim là lựa chọn tốt nhất để chế tạo chi tiết dạng càng. Tuy nhiên, trong một số trường hợp không yêu cầu quá cao về độ bền, vẫn có thể dùng thép cacbon. Vì vậy, đáp án chính xác nhất là "Tất cả loại vật liệu trên".

Các trục chịu tải trọng lớn và phức tạp đòi hỏi độ cứng cao sau nhiệt luyện. Trình tự gia công thường là: Đầu tiên, mài thô để loại bỏ lượng dư lớn và tạo hình gần đúng. Sau đó, nhiệt luyện để đạt độ cứng mong muốn. Tiếp theo, nắn thẳng để hiệu chỉnh biến dạng do nhiệt luyện gây ra. Cuối cùng, mài tinh để đạt độ chính xác kích thước và độ bóng bề mặt yêu cầu. Do đó, phương án 2 là đáp án đúng.

Khối V ngắn được sử dụng để định vị chi tiết hình trụ. Nó khống chế 3 bậc tự do: hai bậc tịnh tiến (theo hai phương vuông góc với trục trụ) và một bậc tự do xoay (quanh trục vuông góc với mặt phẳng chứa hai phương tịnh tiến trên).