Phương pháp lắp ráp đòi hỏi độ chính xác gia công các chi tiết trong cụm là cao nhất:

Mối ghép di động là mối ghép cho phép các chi tiết máy có thể chuyển động tương đối với nhau. Piston - xylanh, ổ lăn, ổ trượt đều là các loại mối ghép di động. Trong khi đó, chêm là một chi tiết máy dùng để ghép chặt các bộ phận, không cho phép chuyển động tương đối, do đó nó là mối ghép cố định.

Ký hiệu sai lệch profin trung bình cộng của bề mặt chi tiết máy sau khi gia công là Ra. Các ký hiệu khác biểu thị các đặc trưng khác của bề mặt:
- σ: Độ lệch chuẩn của biên dạng.
- Rz: Chiều cao nhấp nhô toàn phần của biên dạng.
- [σ]: Giá trị giới hạn của độ nhám.

Theo TCVN (Tiêu chuẩn Việt Nam), độ nhẵn bề mặt chi tiết máy được chia thành 14 cấp, từ cấp rất bóng (cấp 14) đến cấp rất nhám (cấp 1). Các cấp này được ký hiệu bằng các số từ 1 đến 14 hoặc bằng các ký hiệu Rz hoặc Ra kèm theo các giá trị số tương ứng với độ nhám bề mặt.

Đáp án đúng: D. Do tác dụng nén ép của lưỡi cắt dưới tác dụng của lực cắt.

Giải thích:

Trong quá trình cắt, lưỡi cắt tác dụng lực nén ép và ma sát lên lớp kim loại bề mặt, làm lớp kim loại này bị biến dạng dẻo, dẫn đến biến cứng bề mặt.

A. Sai → Ứng suất dư nén là kết quả có thể xuất hiện sau gia công, không phải nguyên nhân chính gây biến cứng.

B. Sai → Ma sát có ảnh hưởng nhưng không phải nguyên nhân chính.

C. Sai → Tôi do nhiệt cắt là cơ chế khác, chỉ xảy ra với một số vật liệu và điều kiện nhất định.

D. Đúng → Nén ép của lưỡi cắt → biến dạng dẻo → biến cứng lớp bề mặt.

Đáp án đúng: D. Đáp án A và B

Giải thích:

Chất lượng bề mặt chi tiết máy thường được đánh giá qua hai nhóm chỉ tiêu chính:

A. Hình dáng lớp bề mặt → bao gồm độ nhám, độ sóng và các sai lệch hình học của bề mặt.

B. Trạng thái và tính chất cơ lý lớp bề mặt → như độ cứng, chiều sâu lớp biến cứng, ứng suất dư...

C. Độ chính xác kích thước → thuộc độ chính xác gia công của chi tiết, không phải chỉ tiêu chính để đánh giá chất lượng lớp bề mặt.