Lượng chuyển vị của gốc kích thước chiếu lên phương kích thước do lực kệp gây ra là? 

Rung động cưỡng bức xảy ra khi một hệ thống chịu tác động của một lực hoặc chuyển động dao động từ bên ngoài, buộc hệ thống đó phải rung động theo tần số của lực tác động. Trong các đáp án trên, chỉ có "Hệ thống truyền động của máy có sự va đập tuần hoàn" mô tả một lực tác động tuần hoàn, gây ra rung động cưỡng bức cho máy. Các đáp án còn lại không liên quan trực tiếp đến nguyên nhân gây ra rung động cưỡng bức.

Độ chính xác gia công được đánh giá bằng sai số về kích thước, hình dáng, vị trí tương quan giữa các bề mặt. Độ sóng và độ nhám bề mặt là các yếu tố ảnh hưởng đến chất lượng bề mặt, nhưng không trực tiếp đánh giá độ chính xác về kích thước. Vì vậy, đáp án đúng nhất là sai số về kích thước.

Độ chính xác gia công hàng loạt chi tiết thường được đánh giá dựa trên sai số hệ thống và sai số ngẫu nhiên. Sai số hệ thống là sai số có tính chất ổn định, lặp lại trong quá trình gia công, trong khi sai số ngẫu nhiên là sai số biến đổi không theo quy luật. Tính chất cơ lý lớp bề mặt, mặc dù quan trọng đối với chất lượng bề mặt chi tiết, nhưng không trực tiếp đánh giá độ chính xác kích thước, hình dáng của loạt chi tiết gia công. Vì vậy, "Tính chất cơ lý lớp bề mặt" không được sử dụng để đánh giá độ chính xác gia công của một loạt chi tiết.

Sai số hệ thống không đổi là loại sai số mà giá trị của nó giữ nguyên hoặc thay đổi một cách có quy luật trong suốt quá trình đo. Trong các phương án được đưa ra:

- Phương án 1: "Sai số lý huyết của phương pháp cắt" là một ví dụ điển hình của sai số hệ thống không đổi. Nó xuất phát từ chính phương pháp đo và tồn tại ngay cả khi các yếu tố khác được kiểm soát.

- Phương án 2: "Lượng dư không đều" có thể gây ra sai số, nhưng nó có thể thay đổi một cách ngẫu nhiên và không nhất thiết là sai số hệ thống không đổi.

- Phương án 3: "Sự thay đổi của ứng suất" có thể gây ra sai số, nhưng nó cũng có thể thay đổi một cách ngẫu nhiên và không nhất thiết là sai số hệ thống không đổi.

- Phương án 4: "Tính chất vật liệu không đều" có thể gây ra sai số, nhưng nó cũng có thể thay đổi một cách ngẫu nhiên và không nhất thiết là sai số hệ thống không đổi.

Do đó, phương án 1 là đáp án chính xác nhất.

Nhiệt cắt phát sinh chủ yếu do ma sát (giữa dao và phoi, dao và chi tiết) và công biến dạng kim loại trong quá trình cắt. Rung động có thể gián tiếp ảnh hưởng đến nhiệt độ nhưng không phải là nguyên nhân trực tiếp gây ra nhiệt cắt.