Nhiệt độ thường hóa là:

Lăn ép là một phương pháp gia công bề mặt kim loại để tăng độ cứng và độ bền của nó. Chiều sâu lớp hóa bền được tạo ra bởi lăn ép thường nằm trong khoảng từ 0,5mm đến vài milimet. Trong các lựa chọn được đưa ra, 0,7mm và 2,5mm là các giá trị hợp lý hơn so với 15mm và 35mm. Tuy nhiên, 2,5mm thường là giá trị gần đúng hơn cho chiều sâu lớp hóa bền đạt được bằng phương pháp lăn ép.

Câu hỏi này liên quan đến ảnh hưởng của nhiệt độ lên ứng suất dư và độ cứng của thép sau khi tôi. Tôi thép là quá trình làm nguội nhanh để tạo ra mactenxit, một pha rất cứng nhưng giòn. Quá trình nung nóng thép đã tôi (ram) giúp giảm ứng suất dư và cải thiện độ dẻo dai, nhưng cũng có thể làm giảm độ cứng.

Với nhiệt độ nung nóng tương đối thấp (800°C), ảnh hưởng chính là làm giảm ứng suất dư một cách đáng kể. Độ cứng có thể giảm một chút, nhưng sự thay đổi thường không lớn ở nhiệt độ này. Do đó, đáp án chính xác nhất là ứng suất giảm mạnh, trong khi độ cứng thay đổi ít.

Các lựa chọn khác không chính xác vì:
- Ứng suất giảm ít: Nhiệt độ 800°C đủ cao để làm giảm đáng kể ứng suất dư.
- Ứng suất và độ cứng chưa thay đổi: Ứng suất dư chắc chắn sẽ giảm.
- Độ cứng chưa thay đổi: Độ cứng có thể giảm một chút, mặc dù không đáng kể.

Ủ đẳng nhiệt (hay còn gọi là ủ изотермический) là một phương pháp nhiệt luyện, trong đó vật liệu được nung nóng đến một nhiệt độ nhất định, giữ ở nhiệt độ đó trong một khoảng thời gian đủ dài để đạt được sự chuyển biến pha đồng đều trên toàn bộ tiết diện, sau đó làm nguội đến nhiệt độ phòng. Mục đích chính của ủ đẳng nhiệt là để đạt được tổ chức tế vi mong muốn, cải thiện tính chất cơ học của vật liệu. Trong các lựa chọn đưa ra, khử ứng suất, giảm độ cứng, và tăng độ dẻo đều là các mục đích có thể đạt được thông qua ủ đẳng nhiệt tùy thuộc vào vật liệu và chế độ ủ cụ thể. Tuy nhiên, việc làm nhỏ hạt thường không phải là mục đích chính, và các phương pháp khác như ram hoặc biến dạng dẻo thường hiệu quả hơn cho mục đích này. Trong trường hợp này, khử ứng suất là mục đích phù hợp nhất.

Thấm carbon là quá trình tăng hàm lượng carbon trên bề mặt vật liệu. Sau khi thấm carbon, để đạt được cơ tính tốt nhất (độ cứng cao ở bề mặt và độ dẻo dai ở lõi), người ta thường áp dụng phương pháp nhiệt luyện tôi hai lần và ram thấp. Lần tôi thứ nhất để làm nhỏ hạt austenite, lần tôi thứ hai để đạt độ cứng tối đa ở lớp bề mặt đã thấm carbon. Ram thấp sau đó được thực hiện để giảm ứng suất dư và tăng độ dẻo dai mà không làm giảm đáng kể độ cứng.

Nung nóng và làm nguội từng phần khi tôi cao tần (còn gọi là tôi bề mặt cao tần) thường được áp dụng cho các chi tiết như trục dài hoặc băng máy có bề mặt lớn. Phương pháp này giúp làm cứng bề mặt của chi tiết, tăng độ bền và khả năng chống mài mòn, trong khi vẫn giữ được độ dẻo dai của phần lõi. Việc nung nóng và làm nguội từng phần cho phép kiểm soát chính xác vùng được xử lý nhiệt, đặc biệt hiệu quả đối với các chi tiết có kích thước lớn hoặc hình dạng phức tạp.