Nung nóng và làm nguội từng phần khi tôi cao tần áp dụng cho các chi tiết nào?

Sau khi thấm carbon, lượng carbon trong thép tăng lên, đặc biệt ở lớp bề mặt. Sự gia tăng carbon này làm tăng độ cứng và độ bền của thép. Tuy nhiên, quá trình thấm carbon cũng có thể làm tăng kích thước hạt thép. Kích thước hạt lớn hơn thường dẫn đến độ dẻo giảm, nhưng trong nhiều trường hợp, độ cứng tăng lên là ưu tiên. Do đó, kích thước hạt thép thường lớn hơn so với ban đầu sau quá trình thấm carbon.

Độ cứng của vật liệu tăng lên đáng kể sau quá trình tôi luyện. Tôi là quá trình nung nóng vật liệu lên nhiệt độ nhất định, giữ nhiệt và sau đó làm nguội nhanh (thường trong nước hoặc dầu). Quá trình này làm thay đổi cấu trúc tinh thể của vật liệu, tạo ra pha martensite cứng, làm tăng độ cứng. Các phương pháp xử lý nhiệt khác như ủ, ram và thường hóa thường làm giảm hoặc điều chỉnh độ cứng chứ không làm tăng độ cứng cao hơn yêu cầu.

Mác thép 20CrNi2Mo có độ dai tốt nhất so với các mác thép còn lại (20CrNi, 20Cr, 18CrMnTi) do nó chứa các nguyên tố hợp kim như Cr, Ni và Mo. Molypden (Mo) đặc biệt quan trọng trong việc cải thiện độ dai và độ bền nhiệt của thép. Các nguyên tố này giúp tăng độ bền, độ dẻo và khả năng chống va đập của vật liệu.

Tổ chức cùng tinh trên giản đồ trạng thái hai nguyên loại 3 (eutectic) thường bao gồm hai pha: dung dịch rắn và pha trung gian.

* Dung dịch rắn: Là dung dịch trong đó một hoặc nhiều nguyên tố hòa tan vào một nguyên tố kim loại khác mà không làm thay đổi cấu trúc tinh thể của kim loại nền.
* Pha trung gian: Là hợp chất hóa học giữa hai hoặc nhiều nguyên tố kim loại, có cấu trúc tinh thể khác với các nguyên tố thành phần.

Hỗn hợp cùng tinh hình thành khi dung dịch lỏng nguội đi và đồng thời kết tinh thành hai pha rắn này.

Do đó, đáp án chính xác là dung dịch rắn và pha trung gian.