Một chỉ tiêu rất quan trọng khi nâng cao tính công nghệ của kết cấu khi chế tạo phôi là:

Để nâng cao tính công nghệ trong kết cấu khi gia công, các kỹ sư thường tìm cách đơn giản hóa hình dạng của chi tiết để quá trình gia công trở nên dễ dàng, nhanh chóng và ít tốn kém hơn. Quan sát hình ảnh, chi tiết ban đầu (bên trái) có các đường nét phức tạp, nhiều cấp độ và các góc sắc nhọn bên trong. Đây là những đặc điểm gây khó khăn cho việc gia công, đòi hỏi dao cụ đặc biệt, nhiều bước gia công, thời gian gia công lâu và dễ gây hư hỏng dao cụ.

Chi tiết sau khi thay đổi kết cấu (bên phải) đã được đơn giản hóa đáng kể. Các bề mặt định hình trở nên phẳng hơn, các góc sắc nhọn được bo tròn (fillet) hoặc vát cạnh (chamfer) với bán kính lớn hơn, và các cấp độ phức tạp được loại bỏ hoặc làm mịn. Việc này trực tiếp giúp:

1. Giảm độ phức tạp của đường chạy dao: Máy CNC có thể lập trình và chạy dao dễ dàng hơn.
2. Giảm thời gian gia công: Dao có thể di chuyển nhanh hơn, ít thay dao hơn.
3. Kéo dài tuổi thọ dao cụ: Giảm tải trọng cắt đột ngột tại các góc sắc.
4. Nâng cao chất lượng bề mặt: Tránh các ứng suất tập trung và biến dạng khi gia công.

Phân tích các phương án:
* Phương án 1: "Sửa kết cấu sao cho đơn giản hoá mặt định hình." Đây là mô tả chính xác nhất cho sự thay đổi trong hình ảnh. Việc đơn giản hóa các bề mặt định hình (profiled surfaces) là mục tiêu hàng đầu để cải thiện tính công nghệ trong gia công cơ khí. Hình ảnh cho thấy rõ ràng sự chuyển đổi từ các bề mặt phức tạp sang các bề mặt đơn giản hơn, mượt mà hơn.
* Phương án 2: "Sửa kết cấu sao cho tránh va đập khi gia công." Mặc dù việc đơn giản hóa kết cấu có thể gián tiếp giúp tránh va đập (do đường chạy dao đơn giản hơn), nhưng mục tiêu trực tiếp và rõ ràng nhất thể hiện trong hình ảnh là đơn giản hóa hình dạng, không phải chỉ riêng việc tránh va đập.
* Phương án 3: "Sửa kết cấu sao cho đủ độ cứng vững." Độ cứng vững là một yếu tố quan trọng trong thiết kế chi tiết máy, nhưng sự thay đổi trong hình ảnh chủ yếu tập trung vào hình dạng bề mặt, không phải là việc tăng cường độ cứng vững tổng thể của chi tiết (ví dụ: thêm gân tăng cứng, tăng độ dày). Mặc dù một kết cấu đơn giản có thể dễ đạt độ cứng vững hơn, nhưng đó không phải là mô tả trực tiếp nhất cho sự thay đổi về mặt hình học được minh họa.
* Phương án 4: "Sửa kết cấu sao cho gia công được nhiều chi tiết cùng lúc." Phương án này liên quan đến khả năng gá đặt và chiến lược sản xuất hàng loạt, không phải là sự thay đổi về hình học bên trong của một chi tiết để nâng cao tính công nghệ cho bản thân chi tiết đó.

Vì vậy, phương án "Sửa kết cấu sao cho đơn giản hoá mặt định hình" là câu trả lời chính xác nhất, phản ánh đúng nguyên lý và ví dụ minh họa để nâng cao tính công nghệ trong gia công.

Thời gian gia công cơ bản là thời gian máy móc thực tế cắt gọt vật liệu để tạo ra sản phẩm. Để giảm thời gian này, cần tập trung vào việc tăng tốc độ cắt gọt hoặc giảm số lượng các hành trình cắt.

- Phương án 1: "Cắt với nhiều dao đồng thời để giảm hành trình chạy dao" là biện pháp trực tiếp và hiệu quả nhất để giảm thời gian gia công cơ bản. Việc sử dụng nhiều dao giúp loại bỏ vật liệu nhanh hơn so với việc sử dụng một dao duy nhất.
- Phương án 2: "Giảm thời gian gá đặt chi tiết gia công bằng cách dùng đồ gá kẹp nhanh" giúp giảm thời gian chuẩn bị và kết thúc quá trình gia công, nhưng không trực tiếp tác động đến thời gian máy chạy dao.
- Phương án 3: "Giảm thời gian thay đổi và điều chỉnh dao" cũng tương tự, nó giảm thời gian chết của máy, nhưng không trực tiếp giảm thời gian cắt gọt thực tế.
- Phương án 4: "Bố trí chỗ làm việc khoa học" giúp cải thiện hiệu quả làm việc tổng thể, nhưng không trực tiếp ảnh hưởng đến thời gian gia công cơ bản.

Do đó, phương án đúng nhất là phương án 1.

Đáp án đúng: D. Máy tiện đứng

Giải thích: Đối với chi tiết dạng hộp có kích thước lớn, đặc biệt khi bề mặt gia công có dạng hình vuông, gần tròn hoặc tròn, máy tiện đứng phù hợp vì có bàn máy lớn, khả năng gá đặt chi tiết lớn và gia công các bề mặt có đường kính lớn.

Đáp án đúng: D. Tất cả các loại máy trên

Giải thích: Gia công lỗ lắp ghép chính xác theo phương pháp doa tọa độ ngoài máy doa tọa độ còn có thể thực hiện trên:

Máy tiện

Máy khoan

Máy doa ngang

Tùy yêu cầu độ chính xác và khả năng gá đặt của từng máy.