Đối với các chi tiết dạng hộp có kích cỡ lớn, bề mặt có dạng hình vuông, gần tròn hay tròn thì nên gia công trên máy nào?
Đáp án đúng: C
Đáp án đúng: D. Máy tiện đứng
Giải thích: Đối với chi tiết dạng hộp có kích thước lớn, đặc biệt khi bề mặt gia công có dạng hình vuông, gần tròn hoặc tròn, máy tiện đứng phù hợp vì có bàn máy lớn, khả năng gá đặt chi tiết lớn và gia công các bề mặt có đường kính lớn.
Hi vọng với bộ câu hỏi trắc nghiệm Công nghệ chế tạo máy có đáp án này sẽ giúp cho các bạn sinh viên có thêm tư liệu ôn tập và thi cử đạt kết quả cao.
Câu hỏi liên quan
Các lỗ lắp ghép trên chi tiết dạng hộp đòi hỏi độ chính xác cao về kích thước và vị trí tương quan. Khoan tạo lỗ có độ chính xác thấp. Khoét thường được sử dụng để tạo miệng lỗ hoặc vát mép. Doa là phương pháp gia công tinh để đạt độ chính xác và độ bóng bề mặt cao cho lỗ. Do đó, để đảm bảo các yêu cầu kỹ thuật của lỗ lắp ghép, cần kết hợp cả ba phương pháp: khoan (tạo lỗ), khoét (nếu cần) và doa (gia công tinh).
Đáp án đúng: D. Tất cả các loại máy trên
Giải thích: Gia công lỗ lắp ghép chính xác theo phương pháp doa tọa độ ngoài máy doa tọa độ còn có thể thực hiện trên:
Máy tiện
Máy khoan
Máy doa ngang
Tùy yêu cầu độ chính xác và khả năng gá đặt của từng máy.
Đáp án đúng: A. Gang xám
Giải thích: Càng làm việc trong điều kiện chịu tải trọng nhỏ có thể sử dụng gang xám vì vật liệu này có giá thành thấp, dễ đúc và có khả năng giảm rung tốt.
Đáp án đúng: C. Cả hai phương án trên
Giải thích: Khi gia công chi tiết dạng càng, tùy kết cấu và yêu cầu định vị có thể sử dụng:
Mặt đầu + hai lỗ vuông góc với mặt đầu.
Mặt đầu + ba vấu tỳ phụ để tăng độ ổn định khi định vị chi tiết.
Vì cả hai phương án đều có thể được sử dụng làm chuẩn định vị cho chi tiết dạng càng.
1. Gia công chuẩn tinh thống nhất: Chọn một bề mặt làm chuẩn để đảm bảo độ chính xác và ổn định trong suốt quá trình gia công.
2. Gia công thô và tinh các lỗ cơ bản: Các lỗ cơ bản thường là các lỗ chính, quan trọng về mặt chức năng và độ chính xác. Gia công thô trước để loại bỏ phần lớn vật liệu, sau đó gia công tinh để đạt được kích thước và độ bóng bề mặt yêu cầu.
3. Gia công các lỗ khác và lỗ có ren: Sau khi các lỗ cơ bản đã được gia công chính xác, tiến hành gia công các lỗ còn lại và các lỗ có ren.
4. Kiểm tra: Kiểm tra kích thước, hình dạng và chất lượng bề mặt của chi tiết để đảm bảo đáp ứng các yêu cầu kỹ thuật.
Các phương án khác không hợp lý vì:
* Phương án 2: Gia công các lỗ khác trước khi gia công lỗ cơ bản có thể dẫn đến sai lệch vị trí và khó khăn trong việc đảm bảo độ chính xác của các lỗ cơ bản.
* Phương án 3: Gia công thô lỗ cơ bản, sau đó gia công các lỗ khác và cuối cùng mới gia công tinh lỗ cơ bản sẽ làm giảm độ chính xác của lỗ cơ bản.
* Phương án 4: Không phải phương án nào cũng đúng, chỉ có phương án 1 là tối ưu nhất.
