Mật độ khối của Zn và của Cr lần lượt là:

Ảnh hưởng của các nguyên tố hợp kim đến quá trình nhiệt luyện:
- Các nguyên tố hợp kim có xu hướng làm chậm quá trình hòa tan vào austenit, do đó đòi hỏi nhiệt độ tôi cao hơn và thời gian giữ nhiệt lâu hơn để đảm bảo hòa tan hoàn toàn.
- Các nguyên tố hợp kim tạo thành các cacbit (bít) khó hòa tan, làm giảm tốc độ chuyển pha (VTH) khi làm nguội.
- Các nguyên tố hợp kim làm tăng nhiệt độ xảy ra các quá trình khi ram (ủ), do sự ổn định của các cacbit hợp kim.
- Các nguyên tố tạo các bít mạnh có tác dụng giữ cho hạt nhỏ khi nung, ngăn chặn sự lớn lên của hạt austenite.

Phương án sai là: Các nguyên tố hợp kim không hòa tan vào austenit mà ở dạng các bít sẽ làm giảm VTH. Thực tế, các nguyên tố hợp kim có thể hòa tan vào austenit, mặc dù quá trình này có thể chậm hơn so với thép carbon. Việc các nguyên tố hợp kim tồn tại ở dạng cacbit (bít) làm giảm VTH là đúng, nhưng mệnh đề "không hòa tan" là không chính xác.

Trên giản đồ trạng thái Fe-C ở trạng thái rắn, có 5 pha bao gồm: Ferrite (α), Austenit (γ), Cementite (Fe3C), δ-ferrite (δ), và Ledeburite (hỗn hợp eutectic của Austenit và Cementite hoặc Ferrite và Cementite, tùy thuộc vào nhiệt độ).

Đồng thau là một hợp kim của đồng (Cu) và kẽm (Zn). Ký hiệu LCuZn30 cho biết đây là đồng thau chứa khoảng 30% kẽm.

20Cr13 là một loại thép không gỉ martensitic chứa khoảng 0.2% carbon và 13% chromium. Với thành phần này, nó có khả năng chống ăn mòn tốt và độ cứng cao sau khi nhiệt luyện.

* Phương án 1: Các chi tiết trong công nghiệp hóa dầu có thể sử dụng 20Cr13, nhưng đây không phải là ứng dụng duy nhất và phổ biến nhất.
* Phương án 2: Trục bơm, ốc vít không gỉ là một ứng dụng phù hợp, nhưng tương tự như phương án 1, nó không bao quát hết các ứng dụng của 20Cr13.
* Phương án 3: Thiết bị trong hóa học cũng có thể sử dụng 20Cr13, nhưng cần xem xét môi trường hóa học cụ thể để đảm bảo tính chống ăn mòn phù hợp.
* Phương án 4: Kim phun động cơ, ổ lăn không gỉ, dụng cụ phẫu thuật, dao, kéo... Đây là các ứng dụng phổ biến và thích hợp nhất cho 20Cr13 do yêu cầu về độ cứng, khả năng chống mài mòn và chống ăn mòn ở mức độ vừa phải. Sau khi nhiệt luyện, 20Cr13 có thể đạt độ cứng cao, phù hợp cho các chi tiết cần chịu mài mòn như dao, kéo, kim phun. Khả năng chống ăn mòn của nó cũng đủ cho các ứng dụng như dụng cụ phẫu thuật (sau khi được xử lý bề mặt phù hợp).

Vì vậy, phương án 4 là đáp án chính xác nhất vì nó liệt kê một loạt các ứng dụng điển hình và quan trọng của thép 20Cr13, phản ánh đầy đủ các đặc tính và phạm vi sử dụng của vật liệu này.

Độ cứng của vật liệu phụ thuộc vào thành phần hóa học và phương pháp xử lý nhiệt. Trong các lựa chọn trên:
- CD90: Thường là thép dụng cụ, có độ cứng cao.
- 20CrNi và 50CrNiMo: Là các loại thép hợp kim, độ cứng thấp hơn CD90 và 90CrSi.
- 90CrSi: Là thép hợp kim chứa Crom (Cr) và Silic (Si), thường được dùng làm lò xo hoặc các chi tiết chịu mài mòn, có độ cứng cao sau khi nhiệt luyện.
Tuy nhiên, so sánh giữa CD90 và 90CrSi cần thông tin cụ thể hơn về điều kiện nhiệt luyện. Trong trường hợp này, mặc định CD90 có độ cứng cao hơn.