LCuZn30:

20Cr13 là một loại thép không gỉ martensitic chứa khoảng 0.2% carbon và 13% chromium. Với thành phần này, nó có khả năng chống ăn mòn tốt và độ cứng cao sau khi nhiệt luyện.

* Phương án 1: Các chi tiết trong công nghiệp hóa dầu có thể sử dụng 20Cr13, nhưng đây không phải là ứng dụng duy nhất và phổ biến nhất.
* Phương án 2: Trục bơm, ốc vít không gỉ là một ứng dụng phù hợp, nhưng tương tự như phương án 1, nó không bao quát hết các ứng dụng của 20Cr13.
* Phương án 3: Thiết bị trong hóa học cũng có thể sử dụng 20Cr13, nhưng cần xem xét môi trường hóa học cụ thể để đảm bảo tính chống ăn mòn phù hợp.
* Phương án 4: Kim phun động cơ, ổ lăn không gỉ, dụng cụ phẫu thuật, dao, kéo... Đây là các ứng dụng phổ biến và thích hợp nhất cho 20Cr13 do yêu cầu về độ cứng, khả năng chống mài mòn và chống ăn mòn ở mức độ vừa phải. Sau khi nhiệt luyện, 20Cr13 có thể đạt độ cứng cao, phù hợp cho các chi tiết cần chịu mài mòn như dao, kéo, kim phun. Khả năng chống ăn mòn của nó cũng đủ cho các ứng dụng như dụng cụ phẫu thuật (sau khi được xử lý bề mặt phù hợp).

Vì vậy, phương án 4 là đáp án chính xác nhất vì nó liệt kê một loạt các ứng dụng điển hình và quan trọng của thép 20Cr13, phản ánh đầy đủ các đặc tính và phạm vi sử dụng của vật liệu này.

Độ cứng của vật liệu phụ thuộc vào thành phần hóa học và phương pháp xử lý nhiệt. Trong các lựa chọn trên:
- CD90: Thường là thép dụng cụ, có độ cứng cao.
- 20CrNi và 50CrNiMo: Là các loại thép hợp kim, độ cứng thấp hơn CD90 và 90CrSi.
- 90CrSi: Là thép hợp kim chứa Crom (Cr) và Silic (Si), thường được dùng làm lò xo hoặc các chi tiết chịu mài mòn, có độ cứng cao sau khi nhiệt luyện.
Tuy nhiên, so sánh giữa CD90 và 90CrSi cần thông tin cụ thể hơn về điều kiện nhiệt luyện. Trong trường hợp này, mặc định CD90 có độ cứng cao hơn.

Câu hỏi này liên quan đến việc lựa chọn thiết bị tôi cao tần phù hợp cho các chi tiết lớn.
- Tần số cao thường được sử dụng để tôi các chi tiết nhỏ hoặc bề mặt, vì nó tạo ra hiệu ứng bề mặt mạnh mẽ hơn. Với các chi tiết lớn, tần số quá cao có thể không đủ để tôi sâu vào bên trong vật liệu.
- Công suất lớn là cần thiết để làm nóng một lượng lớn vật liệu trong các chi tiết lớn, đảm bảo nhiệt độ đạt đến mức cần thiết cho quá trình tôi.
Do đó, phương án phù hợp nhất là thiết bị có tần số nhỏ với công suất lớn.

Ủ không hoàn toàn (còn gọi là ủ không liên tục hoặc ủ đẳng nhiệt) thường được áp dụng cho thép hợp kim trung bình và cao để cải thiện độ dẻo và độ dai, giảm độ cứng và ứng suất dư, đồng thời làm đồng đều thành phần hóa học. Mục đích chính là tạo ra tổ chức gần ổn định hơn so với trạng thái ban đầu của thép. Do đó, nó không áp dụng cho mọi loại thép, đặc biệt là thép trước cùng tích và sau cùng tích, nơi các phương pháp ủ khác (như ủ hoàn toàn) phù hợp hơn để đạt được mục tiêu cụ thể về tổ chức và tính chất.

Vật liệu làm lò xo, nhíp chịu va đập và tải nặng cần có độ bền, độ dẻo dai và khả năng chống mỏi cao. Trong các lựa chọn trên, 60Si2Ni2A là thép hợp kim có các tính chất này, đặc biệt là khả năng chịu tải và va đập tốt hơn so với các loại thép còn lại (60Si2, C65, 60Mn). Việc bổ sung Ni (Niken) giúp tăng độ bền và độ dẻo dai của thép.