Mác thép nào sau đây có chất lượng cao nhất?

Độ thắt tiết diện tương đối (ψ) được tính bằng công thức:

ψ = [(S₀ - Sₖ) / S₀] * 100%

Trong đó:

* S₀ là diện tích tiết diện ban đầu của mẫu thử.
* Sₖ là diện tích tiết diện tại vị trí phá hủy.

Ta có:

* Đường kính ban đầu d₀ = 10 mm, suy ra S₀ = π(d₀/2)² = π(10/2)² = 25π mm²
* Đường kính tại vị trí phá hủy dₖ = 8 mm, suy ra Sₖ = π(dₖ/2)² = π(8/2)² = 16π mm²

Thay số vào công thức:

ψ = [(25π - 16π) / 25π] * 100% = (9π / 25π) * 100% = (9/25) * 100% = 36%

Vậy, độ thắt tiết diện tương đối là 36%.

Độ thấm tôi là khả năng của thép đạt được độ cứng cao sau khi tôi ở một chiều sâu nhất định. Các nguyên tố hợp kim như Cr (Crom) và Mo (Molypden) có tác dụng làm tăng độ thấm tôi của thép. Mo đặc biệt hiệu quả trong việc này. Do đó, đáp án đúng là Cr và Mo.

Lêđêburit là hỗn hợp cơ học cùng tinh (eutectic mixture) của Xêmentit (Fe3C) và Austenit (γ-Fe). Hỗn hợp này hình thành khi làm nguội chậm hợp kim Fe-C chứa hơn 2,14%C từ trạng thái lỏng xuống nhiệt độ eutectic (1147°C).

* Cùng tinh (eutectic): Là hỗn hợp của hai hay nhiều pha rắn kết tinh đồng thời từ pha lỏng ở một nhiệt độ xác định. Khác với cùng tích (eutectoid) là sự chuyển pha từ pha rắn này sang pha rắn khác.
* Xêmentit (Fe3C): Là một pha rất cứng và giòn trong thép và gang.
* Austenit (γ-Fe): Là một pha mềm và dẻo hơn, tồn tại ở nhiệt độ cao.

Do đó, đáp án chính xác nhất là hỗn hợp cơ học cùng tinh của Xêmentit và Austenit.

Theo kinh nghiệm thực tế trong quá trình thấm C (cacbon) vào thép ở nhiệt độ cao (900°C), mối quan hệ giữa chiều sâu thấm và thời gian thấm không phải là tuyến tính mà tuân theo quy luật khuếch tán. Thông thường, để đạt được chiều sâu thấm 0.6mm, thời gian thấm sẽ vào khoảng 4 giờ đến 6 giờ. Trong các đáp án đã cho, 4h và 6h là hợp lý. Tuy nhiên, để chính xác hơn, cần có thêm thông tin về vật liệu và môi trường thấm. Do đó, câu trả lời 4h là phù hợp nhất.

Hợp kim cứng hai các bít (hay còn gọi là hợp kim WC-Co) là một loại vật liệu composite được sử dụng rộng rãi trong các ứng dụng cắt gọt kim loại. Thành phần chính của nó bao gồm Wolfram carbide (WC) để tăng độ cứng và khả năng chịu mài mòn, và Cobalt (Co) đóng vai trò là chất kết dính, giúp liên kết các hạt WC lại với nhau. TiC (Titanium carbide) và TaC (Tantalum carbide) thường được thêm vào hợp kim cứng nhiều các bít, không phải hai các bít. VC (Vanadium carbide) cũng là một thành phần có thể có trong một số loại hợp kim cứng, nhưng không phải là thành phần bắt buộc phải có trong hợp kim cứng hai các bít.