Công dụng của mác vật liệu WCCo25?

Mác thép có chất lượng tốt nhất (P, S ít nhất) thường là các mác thép hợp kim cao, được chế tạo với quy trình luyện kim đặc biệt để giảm thiểu tạp chất. Trong các lựa chọn được đưa ra:

• 40Cr: Thép hợp kim crom, độ bền cao.
• 20CrNi: Thép hợp kim crom-niken, độ bền và độ dẻo dai cao.
• 160Cr12Mo: Thép công cụ hợp kim cao chứa crom và molypden, độ cứng cao, khả năng chống mài mòn tốt, thường dùng làm khuôn dập nguội.
• OL100Cr2: Thép ổ lăn, có độ cứng và khả năng chống mài mòn rất cao, thường được sử dụng để chế tạo vòng bi và các chi tiết chịu mài mòn cao.

Trong các mác thép này, thép ổ lăn OL100Cr2 thường được sản xuất với quy trình kiểm soát tạp chất (P, S) chặt chẽ nhất để đảm bảo tuổi thọ và độ tin cậy của ổ lăn. Do đó, OL100Cr2 là mác thép có chất lượng tốt nhất (P, S ít nhất) trong các lựa chọn đã cho.

Dung dịch rắn là một hỗn hợp đồng nhất của hai hay nhiều nguyên tố kim loại, trong đó một nguyên tố (chất tan) được phân tán vào trong mạng tinh thể của nguyên tố kia (dung môi). Các đặc điểm của dung dịch rắn bao gồm:

• Mạng tinh thể bị xô lệch do sự có mặt của các nguyên tử chất tan, làm tăng độ bền và độ cứng so với kim loại dung môi thuần túy.
• Có liên kết kim loại giữa các nguyên tử.
• Thành phần của các nguyên tố có thể thay đổi trong một phạm vi nhất định.
• Có kiểu mạng tinh thể của nguyên tố dung môi (không phải chất tan).

Do đó, đáp án sai là "Có kiểu mạng tinh thể của nguyên tố hòa tan".

Lệch là một dạng khuyết tật đường (hay còn gọi là khuyết tật một chiều) trong mạng tinh thể. Nó là một sự gián đoạn tuyến tính trong sự sắp xếp hoàn hảo của các nguyên tử trong mạng tinh thể. Các loại khuyết tật khác bao gồm khuyết tật điểm (ví dụ: vị trí trống, nguyên tử tạp chất), khuyết tật mặt (ví dụ: biên giới hạt, bề mặt) và khuyết tật khối (ví dụ: lỗ rỗng lớn, các pha thứ hai).

Thấm C, N vào bề mặt thép là phương pháp nhiệt luyện bề mặt nhằm làm tăng độ cứng, độ bền, tính chống mài mòn và độ bền mỏi của chi tiết.

Nguyên lý biến cứng bề mặt là làm tăng độ cứng của lớp bề mặt vật liệu thông qua biến dạng dẻo. Quá trình này thường được thực hiện bằng cách tạo ra ứng suất nén dư trên bề mặt, giúp cải thiện khả năng chống mài mòn, chống mỏi và tăng tuổi thọ của chi tiết. Trong các phương án đưa ra, 'Biến dạng dẻo bề mặt' mô tả chính xác nguyên lý này. Các phương pháp như phun bi tạo ra biến dạng dẻo bề mặt để làm cứng. Thấm cacbon và tôi bề mặt là các phương pháp nhiệt luyện để làm cứng bề mặt.