Mác thép nào có nhiệt độ tôi cao nhất?

Kiểu mạng lục giác xếp chặt (HCP) là một trong những kiểu mạng tinh thể phổ biến của kim loại. Magie (Mg) và kẽm (Zn) là hai ví dụ điển hình cho kim loại có cấu trúc mạng này.

Các kim loại khác có kiểu mạng khác:
- Al và Cu thường có kiểu mạng lập phương tâm diện (FCC).
- Au và Ag cũng có kiểu mạng lập phương tâm diện (FCC).
- Mo và Cr thường có kiểu mạng lập phương tâm khối (BCC).

Ổ trượt chịu tải lớn, tốc độ bé thường được làm từ vật liệu có độ cứng cao và khả năng chịu mài mòn tốt. Trong các lựa chọn trên:

* SnSb8Cu3: Hợp kim thiếc có độ bền tương đối, nhưng không phải lựa chọn tốt nhất cho tải trọng lớn.
* GX28-48: Gang xám, có độ cứng cao, khả năng chịu tải tốt và chịu mài mòn khá, phù hợp cho ổ trượt chịu tải lớn, tốc độ bé.
* BCuSn10: Đồng thanh, có tính dẻo và khả năng chống ăn mòn tốt, nhưng không tối ưu cho tải trọng lớn.
* BCuPb30: Đồng chì, có hệ số ma sát thấp, nhưng độ bền không cao bằng gang.

Do đó, GX28-48 là vật liệu phù hợp nhất.

Mác thép C8s là thép carbon thấp, việc khử oxy thường sử dụng kết hợp Fero Si (Silic) và Fero Al (Nhôm). Fero Si giúp khử oxy hòa tan trong thép lỏng, còn Fero Al là chất khử oxy mạnh, tạo thành các oxit dễ nổi và tách ra khỏi thép.

Dao cắt cần độ cứng cao để cắt vật liệu. Quá trình tôi thép làm tăng độ cứng nhưng cũng làm giảm độ dẻo và độ dai, khiến dao dễ bị gãy. Ram là quá trình nhiệt luyện tiếp theo sau khi tôi, nhằm giảm bớt ứng suất dư, tăng độ dẻo và độ dai mà vẫn giữ được độ cứng cần thiết.

* Ram cao: Thực hiện ở nhiệt độ cao, làm giảm độ cứng đáng kể, không phù hợp cho dao cắt.
* Ram thấp: Thực hiện ở nhiệt độ thấp, chỉ giảm một phần nhỏ độ cứng, vẫn giữ được độ cứng cần thiết cho dao cắt đồng thời tăng độ dẻo và độ dai.
* Ram trung bình: Mức độ giảm độ cứng ở giữa ram cao và ram thấp.
* Thường hóa: Là quá trình làm nguội thép trong không khí tĩnh sau khi nung nóng, tạo ra tổ chức tế vi đồng nhất, cải thiện độ dẻo và độ dai, nhưng không tăng độ cứng nhiều.

Vì vậy, sau khi tôi, thép làm dao cắt cần được ram thấp để đạt được sự cân bằng giữa độ cứng và độ dẻo.

Lưu huỳnh (S) là nguyên tố gây ra hiện tượng bở nóng (giòn ở nhiệt độ cao) cho thép. Khi thép chứa lưu huỳnh, nó tạo thành hợp chất FeS (sắt sunfua) có nhiệt độ nóng chảy thấp. Hợp chất này tập trung ở biên giới hạt và làm giảm độ bền của thép ở nhiệt độ cao, khiến thép dễ bị nứt gãy khi gia công nóng như cán hoặc rèn.