Chọn câu sai: nguyên nhân gây ra ứng suất dư trên lớp bề mặt chi tiết máy:

Hiện tượng biến cứng bề mặt, hay còn gọi là biến cứng do biến dạng dẻo, xảy ra khi kim loại bị biến dạng. Các yếu tố ảnh hưởng đến mức độ biến cứng bao gồm: tốc độ biến dạng, mức độ biến dạng và nhiệt độ. Trong các phương án được đưa ra:

- Góc trước (γ): Góc trước của dụng cụ cắt ảnh hưởng đến quá trình cắt, lực cắt, và hình dạng phoi, nhưng không trực tiếp liên quan đến biến cứng bề mặt của vật liệu.

- Tốc độ cắt (v): Tốc độ cắt cao hơn thường dẫn đến nhiệt độ cao hơn tại vùng cắt. Nhiệt độ cao có thể ảnh hưởng đến biến cứng. Tuy nhiên, trong một phạm vi nhất định, tốc độ cắt cao có thể làm tăng biến cứng bề mặt.

- Góc sau (α): Góc sau ảnh hưởng đến ma sát giữa mặt sau của dụng cụ và bề mặt đã gia công. Góc sau lớn có thể giảm ma sát và nhiệt độ, nhưng không trực tiếp ảnh hưởng đến biến cứng bề mặt nhiều như các yếu tố khác.

- Lực cắt: Lực cắt lớn hơn dẫn đến biến dạng lớn hơn. Biến dạng lớn hơn thường dẫn đến biến cứng bề mặt lớn hơn.

Vì vậy, tốc độ cắt và lực cắt ảnh hưởng lớn đến biến cứng bề mặt, trong đó tốc độ cắt cao hơn, đặc biệt ở một phạm vi nhất định có thể làm tăng biến cứng bề mặt.

Công thức liên hệ giữa chiều cao nhấp nhô và lượng chạy dao thường được sử dụng trong cả tiện thô và tiện tinh. Trong tiện thô, mục tiêu là loại bỏ nhanh chóng lượng vật liệu dư thừa, và chiều cao nhấp nhô có thể lớn hơn. Trong tiện tinh, mục tiêu là đạt được bề mặt hoàn thiện tốt, và chiều cao nhấp nhô cần nhỏ hơn. Do đó, công thức này hữu ích trong cả hai trường hợp để kiểm soát độ nhám bề mặt và đảm bảo chất lượng sản phẩm.

Hệ số giảm sai (reliability coefficient) là một chỉ số đánh giá độ tin cậy của một bài kiểm tra hoặc thang đo. Nó thể hiện mức độ nhất quán và ổn định của kết quả đo lường. Hệ số này luôn có giá trị từ 0 đến 1, trong đó giá trị gần 1 cho thấy độ tin cậy cao và giá trị gần 0 cho thấy độ tin cậy thấp. Vì vậy, hệ số giảm sai luôn nhỏ hơn 1.

Thiết kế quy trình công nghệ cần dựa trên nhiều tài liệu khác nhau để đảm bảo tính chính xác và hiệu quả. Các tài liệu cần thiết bao gồm: bản vẽ chi tiết gia công (để biết thông tin về hình dạng, kích thước, yêu cầu kỹ thuật của chi tiết), sản lượng hàng năm (để lựa chọn phương pháp gia công phù hợp), sổ tay công nghệ (chứa các thông tin về vật liệu, dụng cụ, chế độ cắt,...), các tài liệu về thiết bị, máy công cụ, dụng cụ, đồ gá (để lựa chọn thiết bị và dụng cụ phù hợp), và chế độ cắt (để đảm bảo chất lượng và năng suất gia công). Do đó, phương án 3 là đáp án chính xác nhất vì nó bao gồm đầy đủ các loại tài liệu cần thiết.