Trong các mác thép sau, mác nào không dùng để thấm các bon?

Lò xo cần vật liệu có độ đàn hồi cao, khả năng chịu tải tốt và chống mỏi. Các loại thép như 65Mn, 50CrNiMo, 40Cr và CD80 thường được sử dụng để chế tạo lò xo. Tuy nhiên, 65Mn là một trong những vật liệu phổ biến nhất và có giá thành hợp lý, đáp ứng tốt các yêu cầu kỹ thuật của lò xo. * **65Mn:** Thép lò xo mangan, có độ bền và độ đàn hồi cao, được sử dụng rộng rãi. * **50CrNiMo:** Thép hợp kim Cr-Ni-Mo, độ bền cao, khả năng chống mài mòn tốt, thường dùng cho lò xo chịu tải trọng lớn và làm việc trong điều kiện khắc nghiệt. * **40Cr:** Thép hợp kim Cr, độ bền và độ dẻo dai tốt, được sử dụng cho các chi tiết chịu tải trọng trung bình. * **CD80:** Thép cacbon cao, thường được dùng sau khi nhiệt luyện để tăng độ cứng và độ bền.

Câu hỏi yêu cầu chọn vật liệu thấm carbon tốt nhất trong các lựa chọn. Thấm carbon là quá trình nhiệt luyện bề mặt để tăng độ cứng và khả năng chống mài mòn cho chi tiết. Vật liệu thấm carbon tốt nhất là vật liệu có khả năng hấp thụ carbon một cách hiệu quả, thường là các loại thép có hàm lượng carbon thấp hoặc trung bình và chứa các nguyên tố hợp kim tạo thành cacbit. * **A. C20:** Thép C20 là thép carbon thấp, có khả năng thấm carbon tốt do hàm lượng carbon thấp giúp carbon dễ dàng khuếch tán vào bề mặt. * **B. 18CrMnTi:** Thép hợp kim thấp, có chứa Cr, Mn, Ti. Thép này có độ thấm tôi tốt, sau thấm tôi đạt độ cứng cao. * **C. 20Cr:** Thép hợp kim thấp, có chứa Cr. * **D. 20CrNi:** Thép hợp kim thấp, có chứa Cr, Ni. So sánh các lựa chọn, C20 là thép carbon thấp, không chứa các nguyên tố hợp kim phức tạp có thể cản trở quá trình thấm carbon, do đó có khả năng thấm carbon tốt nhất. Vậy đáp án đúng là A.

Công thức d = (l1 - l0) / l0 * 100% thường được sử dụng để tính độ giãn dài tương đối của vật liệu. Trong đó: - d là độ giãn dài tương đối. - l1 là chiều dài sau khi kéo dãn. - l0 là chiều dài ban đầu. Vì vậy, đáp án đúng là C. Độ giãn dài tương đối.

Dao cắt cần vật liệu có độ cứng cao, khả năng chống mài mòn tốt và giữ được độ sắc bén ở nhiệt độ cao. Trong các lựa chọn: * **A. 50CrNiMo:** Thép hợp kim với Cr, Ni, Mo, tăng độ bền và độ dẻo dai, nhưng không phải là lựa chọn tốt nhất cho dao cắt. * **B. 18CrMnTi:** Thép hợp kim với Cr, Mn, Ti, thường dùng cho các chi tiết chịu tải trọng va đập, không phù hợp làm dao cắt. * **C. 90CrSi:** Thép hợp kim dụng cụ với Cr và Si, có độ cứng cao sau khi nhiệt luyện, thường được sử dụng làm dao cắt, khuôn dập. * **D. WCCo25:** Hợp kim cứng (carbide) chứa Wolfram Carbide (WC) và Coban (Co). WC có độ cứng rất cao, Co làm chất kết dính. Hợp kim này có độ cứng và khả năng chống mài mòn cực cao, thường dùng làm dao cắt gọt kim loại tốc độ cao, dụng cụ gia công. So sánh các lựa chọn, WCCo25 có độ cứng và khả năng chống mài mòn cao nhất, phù hợp nhất để làm dao cắt, đặc biệt là dao cắt gọt kim loại. Tuy nhiên, vì câu hỏi không đề cập đến loại dao cắt cụ thể nào, và 90CrSi cũng là một loại thép làm dao cắt, nhưng xét về tính phổ biến và hiệu quả cắt gọt, WCCo25 vượt trội hơn. Mặc dù vậy, đề bài có vẻ hướng đến vật liệu thép làm dao cắt thông thường hơn nên đáp án phù hợp nhất là C.

Câu hỏi yêu cầu tìm phương pháp *không* dùng để nung nóng nhanh bề mặt thép. * **A. Nung bằng ngọn lửa hỗn hợp khí C2H2-O2:** Đây là phương pháp nung nóng cục bộ và rất nhanh, thường dùng trong hàn cắt. * **B. Nung trong muối hoặc kim loại nóng chảy:** Phương pháp này giúp nung nóng đều hơn và kiểm soát nhiệt độ tốt hơn, nhưng tốc độ nung nóng chậm hơn so với các phương pháp khác. Do đó, đây là đáp án phù hợp với yêu cầu của đề bài. * **C. Nung bằng dòng điện cảm ứng có tần số cao:** Phương pháp này sử dụng dòng điện cảm ứng để nung nóng rất nhanh bề mặt vật liệu. * **D. Nung trực tiếp bằng dòng điện cường độ lớn:** Tương tự như trên, phương pháp này cũng nung nóng nhanh, nhưng có thể gây ra sự không đồng đều về nhiệt độ. Vậy, đáp án đúng là B.