Trong các loại đầu giật đuôi keo trong Hình sau, loại nào hay được dùng trong thực tế?

Khi thiết kế kênh dẫn nhựa cho khuôn ép phun dùng kênh dẫn nguội, cần đảm bảo nhựa nóng chảy có thể điền đầy vào lòng khuôn một cách dễ dàng và nhanh chóng, đồng thời dễ dàng loại bỏ phần nhựa thừa sau khi ép. Do đó:
- Chiều dài kênh dẫn nên càng ngắn càng tốt để giảm thiểu sự suy giảm nhiệt độ và áp suất của nhựa.
- Tiết diện kênh dẫn phải đủ lớn để đảm bảo nhựa điền đầy lòng khuôn một cách hiệu quả và giảm lực cản.
- Kênh dẫn cần được thiết kế để sản phẩm dễ dàng được lấy ra khỏi khuôn sau khi ép.

Các phương án khác không phù hợp vì:
- Phương án 2: Chiều dài kênh dẫn quá dài sẽ làm giảm nhiệt độ và áp suất nhựa, gây khó khăn cho việc điền đầy.
- Phương án 3: Tiết diện kênh dẫn nhỏ sẽ làm tăng lực cản, gây khó khăn cho việc điền đầy và có thể gây ra khuyết tật sản phẩm.
- Phương án 4: Không phải tất cả các câu trả lời đều đúng.

Kênh dẫn nhựa có tiết diện nhỏ và dài sẽ có diện tích bề mặt lớn so với thể tích, dẫn đến mất nhiệt nhanh. Hình dạng phức tạp cũng gây khó khăn cho việc thoát khuôn do nhựa dễ bị kẹt. Diện tích tiếp xúc lớn giữa nhựa và thành kênh dẫn làm tăng ma sát, cản trở dòng chảy của nhựa. Do đó, nhận xét phù hợp nhất là 'Mất nhiệt nhanh, khó thoát khuôn, ma sát lớn'.

Thiết kế và kích thước của kênh dẫn nhựa chịu ảnh hưởng bởi nhiều yếu tố. Kinh nghiệm của người thiết kế đóng vai trò quan trọng trong việc đưa ra quyết định dựa trên kiến thức và hiểu biết về quy trình. Năng suất và số lượng sản phẩm cần sản xuất sẽ ảnh hưởng đến kích thước kênh dẫn để đảm bảo lưu lượng nhựa phù hợp. Vật liệu nhựa (độ nhớt, nhiệt độ nóng chảy), vật liệu làm khuôn (khả năng truyền nhiệt) và khối lượng sản phẩm (thể tích nhựa cần thiết) đều ảnh hưởng đến thiết kế kênh dẫn để đảm bảo nhựa điền đầy khuôn một cách hiệu quả và đồng đều. Vì vậy, đáp án "Tất cả các câu trả lời" là chính xác nhất.

Trong quá trình ép phun, nhựa nóng chảy sẽ được bơm vào khuôn thông qua kênh dẫn, sau đó điền đầy lòng khuôn để tạo hình sản phẩm. Hệ thống thoát khí giúp loại bỏ không khí bị mắc kẹt trong lòng khuôn, đảm bảo nhựa điền đầy hoàn toàn và sản phẩm không bị lỗi. Vì vậy, đáp án chính xác là kênh dẫn, lòng khuôn và hệ thống thoát khí.

Miệng phun trực tiếp, do đặc điểm cấu tạo và cách thức hoạt động, thường được sử dụng trong các khuôn ép nhựa có một lòng khuôn. Điều này là do miệng phun trực tiếp cho phép nhựa nóng chảy đi trực tiếp vào lòng khuôn mà không qua hệ thống kênh dẫn phức tạp, thích hợp cho việc sản xuất các chi tiết đơn lẻ. Các khuôn nhiều lòng khuôn thường sử dụng các hệ thống kênh dẫn phức tạp hơn như kênh nguội hoặc kênh nóng.