Tổ chức của thép 15Cr25Ti:

Lưu huỳnh (S) là nguyên tố gây ra hiện tượng "bở nóng" hay "giòn nóng" cho thép. Hiện tượng này xảy ra khi thép chứa lưu huỳnh được nung nóng đến nhiệt độ cao (thường là trong quá trình gia công nóng như rèn, cán). Lưu huỳnh kết hợp với sắt tạo thành FeS (sulfua sắt), chất này có nhiệt độ nóng chảy thấp và tập trung ở biên giới hạt. Khi thép được nung nóng, FeS nóng chảy, làm giảm liên kết giữa các hạt và khiến thép dễ bị nứt, gãy khi chịu tác động lực.

Trong quá trình hóa nhiệt luyện, chiều sâu lớp thấm được quyết định bởi giai đoạn khuếch tán. Giai đoạn khuếch tán là giai đoạn các nguyên tử thấm (ví dụ: cacbon, nitơ) di chuyển sâu vào bên trong vật liệu. Thời gian và nhiệt độ của giai đoạn khuếch tán sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến độ sâu mà các nguyên tử này có thể thâm nhập, do đó quyết định chiều sâu lớp thấm.

Ủ không hoàn toàn là quá trình xử lý nhiệt nhằm mục đích thay đổi cấu trúc và tính chất của vật liệu (thường là kim loại). Mục đích chính của ủ không hoàn toàn bao gồm làm nhỏ hạt, giảm độ cứng và tăng độ dẻo của vật liệu. Do đó, phương án 'Giảm độ cứng, tăng độ dẻo' không phải là mục đích đầy đủ của quá trình ủ không hoàn toàn, vì nó thiếu yếu tố 'làm nhỏ hạt'.

Mác vật liệu WCCo5 (hợp kim cứng) được sử dụng làm dụng cụ cắt mà không cần nhiệt luyện. Các mác vật liệu khác như CD80, 80W18Cr4VMo (thép gió), 90CrSi (thép hợp kim dụng cụ) đều cần nhiệt luyện để đạt được độ cứng và tính chất cắt gọt cần thiết. Hợp kim cứng WCCo5 có độ cứng cao ngay từ quá trình chế tạo nên không cần nhiệt luyện sau đó.

Khi đúc trong khuôn kim loại (KKL), tốc độ nguội của kim loại lỏng nhanh hơn nhiều so với đúc trong khuôn cát (KC). Tốc độ nguội nhanh dẫn đến sự hình thành nhiều mầm tinh thể hơn và hạn chế sự phát triển của mỗi tinh thể. Do đó, vật đúc từ khuôn kim loại có kích thước hạt nhỏ hơn so với vật đúc từ khuôn cát.