Mác vật liệu nào sau đây sử dụng làm dụng cụ cắt mà không cần nhiệt luyện?

Khi đúc trong khuôn kim loại (KKL), tốc độ nguội của kim loại lỏng nhanh hơn nhiều so với đúc trong khuôn cát (KC). Tốc độ nguội nhanh dẫn đến sự hình thành nhiều mầm tinh thể hơn và hạn chế sự phát triển của mỗi tinh thể. Do đó, vật đúc từ khuôn kim loại có kích thước hạt nhỏ hơn so với vật đúc từ khuôn cát.

Câu hỏi này kiểm tra kiến thức về vật liệu và khả năng thấm carbon (cacbon hóa). Quá trình thấm carbon là quá trình khuếch tán carbon vào bề mặt của vật liệu, thường là thép, để tăng độ cứng và khả năng chống mài mòn. Các loại thép hợp kim khác nhau có khả năng thấm carbon khác nhau. Trong các lựa chọn được đưa ra:

* C20: Là thép carbon thấp, có khả năng thấm carbon tốt.
* 18CrMnTi: Là thép hợp kim thấp, chứa Crom (Cr), Mangan (Mn) và Titan (Ti). Các nguyên tố này có thể ảnh hưởng đến khả năng thấm carbon, nhưng không phải là lựa chọn tốt nhất.
* 20Cr: Là thép hợp kim thấp, chứa Crom (Cr). Crom có thể làm giảm tốc độ khuếch tán carbon.
* 20CrNi: Là thép hợp kim thấp, chứa Crom (Cr) và Niken (Ni). Niken cũng có thể ảnh hưởng đến khả năng thấm carbon.

So sánh các lựa chọn, C20 (thép carbon thấp) thường có khả năng thấm carbon tốt nhất so với các loại thép hợp kim khác được liệt kê. Các nguyên tố hợp kim như Cr, Mn, Ti, Ni có thể ảnh hưởng đến quá trình thấm carbon, thường làm chậm quá trình này so với thép carbon thấp.

12Cr18Ni9 là một loại thép không gỉ austenit phổ biến. Nó có khả năng chống ăn mòn tốt và được sử dụng rộng rãi trong nhiều ứng dụng khác nhau. Trong các lựa chọn được đưa ra, "Kim phun động cơ, ổ lăn không gỉ, dụng cụ phẫu thuật, dao, kéo, …" là phù hợp nhất vì thép không gỉ này thường được sử dụng để chế tạo các bộ phận yêu cầu độ bền, độ dẻo và khả năng chống ăn mòn cao, đặc biệt trong môi trường khắc nghiệt.

Lăn ép là một phương pháp gia công bề mặt kim loại để tăng độ cứng và khả năng chống mài mòn. Chiều sâu lớp hóa bền tạo ra bởi phương pháp này thường nằm trong khoảng nhỏ, thường dưới vài milimet. Trong các lựa chọn đưa ra, 0,7mm và 2,5mm là các giá trị hợp lý hơn so với 15mm và 35mm (là những giá trị quá lớn cho phương pháp lăn ép). Tuy nhiên, 0.7 mm có vẻ hợp lý hơn do đây là công nghệ tạo lớp biến cứng bề mặt nên chiều sâu biến cứng không lớn.